茂新五金:
ERP成行业生存法则——敏捷生产卓越管理模式案例分析

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企业简介:

1994年,茂新五金制品(深圳)有限公司(以下简称茂新五金) 总经理罗世凯只身一人从台湾到大陆来创业。12年后,他所创办的茂新五金已发展成为拥有1700多人、100多台冲压设备的知名外商独资企业,产品广泛用于家电、五金工业、汽车、音箱、家俱、过滤器、办公用品等行业,生产的碎纸机、碎卡机等产品还远销欧美和东南亚等十多个国家和地区。

面临挑战:

  • 竞争危机:五金企业的规模普遍不大,产品同质化程度也比较高。近年来在原材料价格暴涨、劳动工资上涨以及国际贸易壁垒的多重挤压下,行业正在面临着严峻的“洗牌”之势。
  • 经营困惑:五金企业都在走低价策略,利润空间越来越小,所以只有降低成本提高效益,企业才能更好地生存发展下去。过去,茂新五金更多从财务的角度来考虑,采购成本、质量成本、制造成本都是事后统计核算,这种传统的管理方式已经严重限制了企业的发展。

解决方案:

  • 在五金行业,控制成本有一个关键,就是控制损耗。茂新五金在实施K/3 ERP制造模块时,每道工序都设为一个单独的BOM,按经验对每道工序的半成品设置一个相对合理的损耗率。这样,每道工序的损耗情况都有据可查,一旦出现损耗异常就能马上找到,并加以分析和整改,对各工序实施严格的绩效考核,从而加强了对生产车间工序损耗的控制,降低了工序成本,大大提高了产品竞争力。
  • 对于五金行业,对余料及呆料的充分利用也是降低成本的有效手段。为了实现对余料充分利用及降低呆滞料,茂新五金在生产安排时,通常需要考虑多个订单一次投料,以减少原材料的出入库;对原材料物料的替代也是解决余料及呆料的重要手段。
  • 五金加工行业的生产经营特点是大多数五金加工企业都是为上游客户作配套生产。通过K/3 ERP的模拟发料功能进行客户订单的生产计划安排,再结合MRP运算进行购料,这样就很好地解决了物料齐套问题;在具体的车间排程时,可以利用K/3 ERP强大的查询功能,及时了解人、设备、模具及物料的状况,以便进行及时调整,满足了按单生产的需求,大大提高了生产计划安排的效率及准确率。
  • 下游客户计划的稳定性难以把握,经常插单,通过订单预评估和配套查询功能,提高了计划管理的效率。

应用价值:

  • 集成平台,奠定“低耗”基础:目前行业内原材料平均损耗率在10%左右,而茂新五金通过ERP做到损耗率低至6.7%;
  • 推进车间精细化管理,提升资源配置效率:通过K/3 ERP系统中的物料替代功能和多任务单合并投料方案,茂新五金每月可消化20到40吨库存余料及呆料,以每吨5000元计,节约了二十万元。上系统后,车间在制品库存及成品库存准确率达到99%;
  • ERP”突破交期瓶颈:通过订单预评估和配套查询功能,交货及时率从90%提高到95%,提高了计划管理的效率,维护了公司的商誉。

在五金行业,控制成本有一个关键,就是控制损耗。做同样的产品,谁的损耗率最低,谁的利润就最高。过去,我们更多从财务的角度来考虑,采购成本、质量成本、制造成本都是事后统计核算.而现在,我们希望从更全面的角度来进行实时管控,从最源头控制成本,让成本数据的分析和预测能帮助我们正确的决策,目前行业内原材料平均损耗率在10%左右,而茂新五金可以做到6.7%,取得这样的成绩,ERP功不可没。
——茂新五金总经理罗世凯

案例属性

所属行业: 机械

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 供应链管理 生产制造 财务管理

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