在利润相同的情况下，每片磁瓦比竞争对手低5分钱。这就是重庆凌达实业有限公司在成本管理中获得的竞争力。作为重庆市最大的永磁材料生产企业，也是中国西部地区大型磁性材料生产公司之一，凌达实业致力于汽车、摩托车和其它特殊用微电机瓦型磁性材料的研发、生产和销售，目前年产永磁材料6800吨。

　　翻开凌达的历史，这是一家以汽车的纺织配套产品起家的企业——而汽车市场正是永磁铁氧体的主要应用市场之一，产品利润最为丰厚。平均而言，每台轿车约需30至40颗电机马达，从雨刷、车窗升降到门锁、空调风扇以至ABS电机等都需要使用到永磁电机磁瓦。有研究机构统计，以每年5,500万辆的全球汽车市场来分析，假设每辆汽车使用电机数为35颗，推估全球汽车电机需求量高达19亿颗，以每颗电机约需使用120克永磁铁氧体，则全球一年车用电机磁瓦达24万吨。

　　让人好奇的是，一家创立于1988年的私营纺织企业，如何能够成功切入汽车行业的上游市场，发展成为全国磁性材料的重点企业？哪些管理要素支撑了企业竞争力的持续成长？

使用手写板的总经理

　　从1998年生产出第一批500吨永磁材料，到2006年产的6800吨，在8年的时间，凌达实业的产量增长了十倍。2005年3月，凌达与昆钢成功合作，合资兴办了一家磁材料粉厂，专业生产永磁材料预烧料粉，年生产能力12000吨，用以确保原材料的供应。

　　“我本身是会计出身，所以在管理上强调尽可能的量化。”在谈到自己的管理经验时，凌达实业总经理张云总结。为了达到量化的效果，凌达曾经三次上马信息化。

　　1998年，凌达找到广州一家小有名气的软件厂商进行开发，但很快发觉很多需求无法实现，结果不了了之。2000年，凌达第二次上马信息化，购买了国内一家知名软件厂商的产品，但由于该产品的架构平台过于僵化，直到2003年仍无法完成，凌达不得不忍痛放弃。在两次并不成功的经历后，凌达考察了很多国内外软件，最终选择了金蝶K/3 ERP。事实证明，基于BOS平台的金蝶ERP能够适应企业成长中的个性化需求——凌达此后曾经3次变更系统架构，金蝶ERP均以其灵活和强大的功能满足了企业的需求。

　　尽管经历了许多波折，但并没有影响凌达管理层对信息化的支持。张云每天在K/3 ERP上审阅报表、浏览文件的时间至少在两个小时以上。他很少使用键盘，“看着键盘上小小的ABC也比较吃力”，原来就在电脑上外挂一个手写板，现在干脆换成了惠普的手写电脑，在电脑屏幕上直接手写批示。

　　张云至今不会使用键盘，但他却比很多人更理解企业信息化的意义。

量化的成本驱动

　　凌达实业的特殊之处，就在于它属于材料行业，也属于制造型企业。生产原料是粉料，磁瓦成品则以“片”为计量单位，而废品则可以直接回收后打成原料，又可以投入生产。行业的激烈竞争要求供应商快速反映，客户往往是今天下单，就会问明天能否拿货，而磁瓦的生产周期从投量到最后出产品，一般情况是一个星期，如果等客户要货时才重新配料投入生产，绝对无法满足客户的要求。因此，凌达的生产管理没有办法绝对按照BOM与MRPII的方式进行排产，很大程度上依靠销售人员对客户的了解，根据经验进行判断，即使判断有误，原料也不会浪费。因此，传统装配制造业ERP模式并不能满足其个性化的需求。

　　通过多年积累的经验，凌达已经形成了一套行之有效的独特方法。为了做到量化管理，凌达从材料、人工、电力这三大块成本的管理入手，在日常生产中，人工成本占10％，电力成本占15％，而材料成本的可控点最多，也是凌达生产管理的重点。对于凌达而言，材料本身不会浪费，废品可以循环利用，主要是废品循环带来的人工、电力的耗费。因此，只要控制了产品的合格率，同时就降低了人工和电力成本。

　　目前，凌达的成本管理已经细化到车间和班组，领料之后的流程环环相扣，物料的损耗完全看得清清楚楚。经过努力，凌达的产品合格率已经从82%上升到86%，而这个行业能够保持做到85%的合格率就已经很好。财务主管陈刚认为，这使得凌达的产品成本比竞争对手降低了2%，于是就有了“每片磁瓦比对手低5分钱”的底气。

　　“更重要的原因是基于BOS平台的金蝶软件可以更快地实现企业特殊的、个性化的业务需求。”ERP负责人周宇感受颇深。“以前企业有新的业务需求出现的时候，可能需要大量的二次开发，需要以代码为依据，一个简单的系统就要做几天。现在我们使用BOS以后，一般只需要一、两天时间就可以完成，基本上不用代码，这样带给我们的价值，可以在最短的时间内把我们业务新的需求转化为实际价值，这是我们选择金蝶的最基本的原因。”