| 我们不怕暴露问题，公司的进步就是在不断暴露问题，不断解决问题的循环中前进。如何在保障维博电子快速发展的同时，将企业战略转化为企业内部的执行力，才是我最关心的问题！
对于电子行业而言，高效的执行、稳定的质量、通畅的信息，是企业管理的关键所在。在发展过程中，作为维博分管供应、开发、生产及信息化的副总，王伟也不得不面对众多的管理难题——
电量隔离传感器的质量要求非常高，如何有效预防质量问题和准确界定质量责任？
为适应小批量、多品种、快速交付的市场特点，如何及时采购和合理安排产能以提高交付率？
采购种类多，原材料涉及的电阻、电容就有几百种，如何有效避免物料积压现象？
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为了解决这些问题，维博在信息化方面做了很多的尝试，譬如采用了进销存、财务会计电算化等软件，自主开发生产工序管理软件等。
“但是一些新的问题也随之出现。”王伟说，这些软件各自独立开发、运行，无法实现信息共享和集成，形成了一个个的“信息孤岛”，反而阻碍了公司整体工作效率的进一步提升。此时，维博开始思考解决之道，集成信息平台的想法逐渐成型。
2005年3月，维博与金蝶公司正式签署了合作协议，并在当月就用金蝶K/3 ERP替换了某厂商的U系列财务产品。此后销售管理、客户关系管理（CRM）、采购管理、库房和存货管理、生产管理、成本管理、质量管理、总经理综合查询分析、办公自动化系统(OA)等九大系统陆续上线。
“ERP的效益体现在整个公司层面的流程优化上，”王伟说，“我们22个关键业务流程的规范就是在ERP实施中诞生的。”现在维博每个订单、每个产品都能够查出整个生产过程的原始资料，质量追溯一清二楚；产品配套能力查询为合理安排生产能力和及时采购提供依据，销售环节也能及时掌握订单的当前工序情况。以前维博只能每年测算一次库存周转率，现在通过K/3系统可以做到每月滚动测算一次，以此来指导企业不断改进采购和生产环节运作，降低呆滞物料，杜绝盲目采购造成的库存积压。
王伟表示，维博生产周期由上线前的5.42天，改进到现在的4.48天；供货的及时率由以前的95％到现在的99％。目前维博仓存数据正确率可达99%，库存资金周转次数由上线前的5.17次提高到现在的6.34次。这些工作所带来的直接效益就是公司新产品的销售收入与系统上线前同比增加了42.4%，总体销售收入与系统上线前同比增加了30%，而产成品库存数量与系统上线前同比下降了50%。
“最怕是看不到问题的存在。”王伟认为，ERP能更好地找出企业的问题，进而解决这些问题。
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