金蝶AI套件KDView可视化浏览器：图纸可视化协同与研发制造协同

金蝶AI套件自研KDView可视化浏览器，赋能制造企业图纸可视化协同与研发制造协同

       在制造企业研发与生产协同场景中，图纸是核心业务载体，但长期受制于SolidWorks、NX、Creo、Catia、Cadence等各类专业设计软件。传统模式下，相关人员必须安装重型客户端才能查看图纸，无法开展线上浏览、测量、批注等图纸可视化协同工作。同时，设计变更后的新旧版本差异完全依赖人工比对，变更对采购、生产等下游环节的影响难以精准追溯，极易引发决策滞后、成本失控等经营问题。

       针对制造企业图纸应用的诸多痛点，金蝶AI套件自研KDView可视化浏览器，能够帮助企业摆脱传统专业CAD软件的使用束缚。产品支持Web端秒级加载三维、二维、电子类全量图纸，可在线完成爆炸视图展示、模型旋转、精准测量、批注标记等全场景交互操作，实现三维模型可视化。同时依托强大的可视化模型对比能力，实现设计变更直观可视、下游影响全程可追溯，有效打通研发制造协同的信息壁垒，构建起设计到制造的全链路协同闭环。

产品原理

       用户在金蝶AI PLM系统上传图纸后，平台通过自研可视化引擎，将多格式图纸统一解析为Web可渲染格式，依托KDView实现可视化在线展示与交互。用户可按需完成装配体爆炸拆解、模型平移缩放、尺寸角度精确测量、定点批注标记等操作。当发生设计变更时，系统自动识别并比对新旧版本差异，联动BOM、采购订单、生产工艺等下游业务数据，构建"设计变更—下游影响"的完整设计变更管理追溯链路。

       用户在金蝶AI PLM系统上传图纸后，通过自研可视化引擎解析为Web可渲染格式，在KDView浏览器中在线展示。可进行爆炸视图、旋转浏览、精确测量、批注标记；变更时系统自动提取新旧版本差异，联动BOM、采购订单、生产工艺等下游数据，形成"设计变更→下游影响"的可追溯链路。

自研KDView浏览器，自主可控安全高效

       KDView从底层引擎到前端渲染完全自主掌控，不受第三方CAD版本迭代制约，图纸不上传外部服务，数据安全内生保障。核心能力包括：

       爆炸视图：逐层拆解装配体，展示内部结构与零件层级，实现三维模型可视化。

       旋转浏览：自由旋转、平移、缩放，多角度审视细节。

       精确测量：在线测量尺寸、距离、角度，无需下载图纸。

       批注标记：文字、箭头、高亮绑定图纸位置，实现"所见即所批"，支持高效图纸可视化协同。

图1：三维模型可视化

图2：二维工程图可视化

图3：电子原理图可视化

图4：电子PCB图可视化

可视化模型对比，变更影响全程可追溯

       设计变更影响面广，微小修改可能引发采购、生产等连锁反应。传统模式下，变更信息被困在设计"孤岛"中，下游难以及时获知，导致物料报废、计划返工。完善的设计变更管理成为制造企业制造业数智化转型的关键环节。

       平台将"变更可视化"与"影响可追溯"合为一体：

       新旧版本并排对比：变更前后模型并排展示，差异区域自动高亮。

       变更内容智能分析：自动提取零件、尺寸、材料等变更参数，生成结构化清单。

       下游影响联动追溯：联动BOM、采购订单、生产工艺，形成"设计→采购→生产"完整链路，支撑研发制造协同。

       从"改了什么"到"影响了谁"，设计变更成为驱动下游协同响应的透明信号。

       金蝶自研KDView，打破传统软件的使用壁垒，将图纸应用从"依赖重型客户端、操作繁琐"升级为"浏览器一键打开、随时交互"。同时依托可视化模型对比能力破除信息孤岛，让设计变更从"设计端独享信息"变为"采购、生产全链路即时知晓、快速响应"。通过双重技术突破与全链路协同打通，让图纸数据高效流转、变更影响全程透明，助力企业实现研发制造协同提质增效，赋能制造业数智化转型升级。