金蝶AI套件助力无锡海联全链路数字化转型，撑起船舶制造百亿布局

       无锡市海联舰船集团是中国船用门 TOP5、江苏防爆门 TOP1 的民营船舶配套龙头。面对手工台账、业财脱节、项目利润"年底算总账"等痛点，集团携手金蝶一次性整体替换原有系统，上线金蝶AI套件，搭建"项目为主线、计划为轴、成本为基"的业财一体化平台。盘活101条流程，项目交付及时率提升35%，运营效率提升 46%，实现从"经验造船"到"数字造船"的数字化转型跃迁。

客户证言

       这次数字化不是简单换系统，而是把个人经验变成集团资产。现在每个项目利润实时可看，合同变更不再口头说了算，真正做到了'事前算赢、事中监控、事后复盘'。金蝶团队专业，帮我们一次性建成了支撑百亿规模的多组织管理平台。

——戴飚 无锡市海联舰船集团老董事长

1. 项目背景：手工造船模式难承百亿梦想

       在长江入海口的无锡，海联造的不只是门、窗、梯、盖，更是万吨巨舰的"脊梁"。可几年前，这些脊梁的"身份证"还散落在各张 Excel 表里——设计部一份、采购部一份、车间老师傅脑子里还藏着一份。

       每次船东临时改图纸，仿佛救火队员：电话打爆、单据飞跑，夜里 12 点还在码头对账。董事长戴鸿儒看着岸边灯火，心里不是滋味：如果明天订单翻三倍，我们还能靠"吼"去造船吗？多套系统+Excel 并存，数据孤岛导致业财脱节。

       于是，他把"数字化转型"三个字写进了董事会决议——不是赶时髦，而是想让每一艘从江南、沪东、外高桥滑下水的舰船，都带着海联的"数字灵魂"远航。必须以数字能力巩固国内军民用船舶核心市场，并以标准化、智能化体系加速船舶制造数字化出海欧美、东南亚。

2. 亮点场景方案

1. 物料主数据管理统一，告别"一物多码"

       海联同一物料存在多名、多码，导致重复采购及呆滞库存。双方携手统一 392 项主数据管理标准，建立集团级主数据标准，统一编码、命名、计量单位及技术参数，禁用自由文本录入；通过 ERP系统集中维护、按需分发，并与条码系统绑定。集中维护、按需分配，启用双计量单位自动换算，物料编码总量下降 40%，库存资金占用下降 18%，为后续 MES集成、PLM集成提供唯一数据源，支撑多组织管理快速复制。

2. 合同变更管理：超5%自动报警

       为解决船东技术变更以口头或邮件通知为主、合同金额超支无法及时识别的问题，系统将合同、技术清单、采购订单、生产工单四重校验嵌入流程，一旦变更金额≥5%立即触发预警并冻结后续下单，合同变更管理使变更率降至1%以内，项目亏损风险由12%降至1%以下，审计合规率显著提升。

3. 项目成本管理实时归集

       面对成本数据分散在采购、人工、差旅等多张台账、月末集中对账耗时8天的状况，集团以项目号为主轴，打通采购、领料、费用、收入等单据，实现凭证实时生成，并在移动端提供毛利及成本趋势查询，项目成本管理使毛利率每日可视，财务月结由8天缩短至2天，成本管控偏差实现日清日结。

4. 全球交付数据追溯，中国民营船企的信誉

       原设计、生产、质检、发运数据分段存储，外部监造及船级社审核需人工拼接记录，现通过ERP系统与PLM、质检、条码系统全面集成，按项目自动归集图纸、工艺、检验报告及成本数据，形成完整电子档案，数据追溯使交付文件一次生成，审核时间缩短50%，满足挪威船级社等国际标准，显著提升出口船舶的数字合规能力。戴鸿儒站在码头，看着货轮缓缓驶向波罗的海，他感慨："以前我们出口的是钢铁，现在随船附赠的，还有中国民营船企的数字信誉。"

       数字化转型的海联，不再只是做门做窗，而是把"透明、准时、可控"的供应链数字化能力，打包成新的竞争砝码，驶向更远的欧美、东南亚，也驶向全球船舶配套的"深蓝海域"。