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十年前选择金蝶软件,见证了公司的蜕变和成长。如今的金力永磁大步向前,迈向更高更快的赛道,也有了管理更高、更精细的要求。 十年后的合作,金蝶帮助金力永磁集团化管控落地同时解决和梳理供应链流程,实现了与供应商的协同。在生产端,优化车间报工,计件工资,车间成本的精细化管理,为金力永磁的高增长提供数据支撑。

金力永磁 制造 / 高成长型企业
产品与服务:研发、生产和销售高性能钕铁硼永磁材料于一体,是全球新能源和节能环保领域核心应用材料的领先供应商
金力永磁:为“碳中和”的伟大事业贡献磁动力

十年前选择金蝶软件,见证了公司的蜕变和成长。如今的金力永磁大步向前,迈向更高更快的赛道,也有了管理更高、更精细的要求。 十年后的合作,金蝶帮助金力永磁集团化管控落地同时解决和梳理供应链流程,实现了与供应商的协同。在生产端,优化车间报工,计件工资,车间成本的精细化管理,为金力永磁的高增长提供数据支撑。

客户概述

2008年8月19日,江西金力永磁科技有限公司在赣州开发区注册成立,专注于永磁材料行业。2018年9月21日,在深交所上市,股票代码:300748,集研发、生产和销售高性能钕铁硼永磁材料于一体,是全球新能源和节能环保领域核心应用材料的领先供应商。产品被广泛应用于新能源汽车及汽车零部件、节能变频空调、风力发电、3C、节能电梯、机器人及智能制造、轨道交通等领域,并与各领域国内外龙头企业建立了长期稳定的合作关系。

在2030年前实现“碳达峰“,2060年前实现”碳中和“的承诺推动下,更为节能环保的稀土永磁电机将迎来需求高速增长,高性能钕铁硼磁材在碳中和的背景下将迎来需求的放量。金力永磁作为新能源汽车领域特斯拉、比亚迪、蔚来等,节能变频空调领域美的、格力等,风力发电领域金风科技等的行业龙头企业的供应商,面临着急需优化经营管理和生产工艺,扩大产能的需求。在顺风顺水的背景下,金力永磁没有理由不加速扩大产能,抢占市场份额。

目前金力永磁现阶段的产能为15000吨,公司在年报指出,2019年可转债募投项目“智能制造工厂升级改造项目”、2020年向特定对象发行募投项目“年产3000吨新能源汽车及3C领域高端磁材项目”均已顺利开工并稳步推进。同时,公司投资5.75亿元在包头建设年产8000吨“高性能稀土永磁材料基地项目”,2020年1月公司成立宁波子公司在宁波筹备3C领域磁材产品的加工基地项目。但金力永磁现有信息化系统整体已应用多年,无法应对金力永磁高速增长带来的新的管理需求,集团急需新的信息化系统平台去承载现在智慧车间的应用,同时新的信息系统将承载包头、宁波的新产线投产的管理应用。

业务挑战

根据金力永磁制定的发展规划,公司高性能稀土永磁材料产能在2022年将达到23000吨,到2025年将达到40000吨,较目前增长167%,有望成为全球最大的高端磁材供应商。结合金力永磁的高速发展规划,目前金力永磁各组织及部门的信息孤岛现象比较突出,业务数据在系统之间转换需人工防错,严重影响协作效率,无法支撑管理规模与管理复杂度的扩大和提升。强化核心竞争力,推动关键能力的改进对于金力永磁的整体发展迫切需要。

 

对内员工能力提升与对外供应商响应能力如何支持后续多工厂模式?

从日常人事业务出发,招聘、考勤业务工作量大且繁琐,人力资源部陷入日常事务性工作,他们目前大多采用手工作业,员工培训活动完全依靠线下组织,受时间空间限制,培训成果没有转化为企业内部资料进行积累。

对外采购人员在采购询价、比价工作量大,由采购人员线下填写询价单,最后报价结果需手工进行汇总形成采购物料比价结果,工作量较大,且无法保证供应商回复的及时性。且货期跟踪费时费力,供应商的交付难以满足项目要求导致生产计划频繁变化。

 

供应链协同能力如何支撑生产订单的及时交付?

销售端、采购端都存在流程脱节的问题,相对应的流程在线下人工操作执行,容易出错,生产执行主要通过Excel串联,无统一管理平台进行串联管理;生产出入库记录、过程检验数据等手工统计。

 

与生产协作的工序成本如何精确计量?如何控制财务核算风险?

金力永磁目前已进行生产自动化改造,使其车间生产在自动化水平上了一个新的台阶,但现信息系统薄弱已成为了限制企业发展的瓶颈。整体的生产工艺涉及成本核算不精细,主要以手工核算为主。在财务核算层面未构建统一的核算体系,未统一管控,业务及流程未共享。难以支撑未来集团化发展的需要。

解决方案

面对金力永磁的整体信息化需求,金蝶建议以金力永磁整体发展战略进行统一规划,进行全局一体化信息平台构建,统筹管理金力永磁的人、财、物等信息、全面实现业务能力协同,辅以强大及时的数据分析平台和决策辅助工具、提供良好的拓展性,支撑未来的快速发展。

基于金力永磁整体战略进行统一规划,构建人、财、物一体化信息平台

考虑到金力永磁的整体战略,需要应对快速发展的前端市场和产量批量扩张的需求,金蝶进行人、财、物一体化整体构建,以多组织、多工厂模式进行底层组织搭建,配套适配全员的HR共享平台和移动互联平台,进行全员协同,同时采用集团统一的管控模式进行基础数据规则管理,进行主数据的统一和规范,并与自动化车间已实现的现有系统打通,实现整体的金力永磁信息化平台。负责整体项目的蔡工说:“一体化的规划,有利用后续包头、宁波新厂的建设,我们现在打好基础,后面在新厂推广起来就快速了。”

 

以供应链上下游一体协同,内部管理业务财务一体化协同等全面实现业务能力协同

钕铁硼永磁体产业链上游为稀土原材料,而稀土资源十分稀缺,通过本次项目,直接拉通与供应商上游的协作,实现外部供应协同,同步优化金力永磁内部管理流程,实现内部计划生产协同、业务财务一体化,使用金力永磁整体业务协作流程从线下全面实现线下处理。金力永磁负责采购的吴工说:“这样的操作,系统会自动生成统一格式的标签和送货单。仓库人员收到货后,直接扫描送货单即可知道对应信息,发货、收货信息实时共享,系统自动反馈给相关采购人员及申购人员到货情况。我们方便,供应商也很方便。”

 

全流程条码管理,精细成本管理,构建智慧车间数字化运营体系

永磁材料行业的特点是基于客户需求进行研发定制生产,本次项目采用条码管理,将产品条码、生产工序条码全部融合至金力永磁现有自动化车间,再通过各工序成本反馈至财务及运营管理,构建智慧车间数字化运营体系。车间主任张工说:“现在每个产品的生产,从计划到熔炼、烧结、机加到后面包装出成品,全程移动扫码处理,一块显示屏全都可以看到了,再也不用每个车间来回巡视协调,很不错。”

项目价值

构建可支撑金力永磁整体战略扩张的一体化平台

通过金蝶云.星空的整体一体化平台融合,全面规范的金力永磁的产品主数据,实现采购、研发、生产、销售基础数据统一规范。支持支撑未来包头、宁波数字化工厂规划落地,协助实现金力永磁产量整体提升的战略目标。

 

结合金力需求,打通供应商与生产商协同一体,内部生产财务协同一体,全员协同一体

以江西金力永磁为试点单位,整理梳理涉及生产工艺的全部100+流程,整体500+供应商业务,全面打通供应商与金力永磁的业务协同,实同供应商与生产协同一体化。内部以精细化成本核心为基础,将所有涉及到各生产加工的工序成本全部通过系统固化,实现全生产工艺的作业成本计量模式,实现生产财务协同一体化。以人力资源共享为设计框架,整体金力永磁2000+以上全员应用,以云之家为移动化为载体,全面激活员工,实现全员协同一体。

 

结合金力永磁智慧车间改造,打通ERP+WMS,实现智慧生产运营

所有产品通过条码管理,从采购、生产、研发所有产品实现可能通过PDA移动端实现工序汇报,现场采集汇报数据;工序汇报记录上一工序汇报批号,实现工序批号追溯,结合金力永磁已完成智慧树车间WMS等多系统,实现智慧生产运营。

数字化转型价值

运营模式转型

 

通过金蝶云.星空打造金力永磁数字化管理平台:数据共享,信息透明,培养全体管理人员使用数据、依赖数据,通过数据分析洞察背后的问题与趋势,提升决策的效率与质量。实现供应链、生产管理、内部交易等全过程信息化,切实做到降本、提质、增效。

全面重构数字战斗力

 

重构链接员工的能力,直接覆盖80%的业务审批流程,2000名以上的员工全面使用云之家,重新建立员工学习自助、交流平台;

重构链接伙伴的能力,直接连接上游500家以上供应商,覆盖70%的核心供应商伙伴,让上下游衔接更紧密,有效控制采购成本;

重构链接万物的能力,通过全生产流程的条码管理,打通与WMS智能立库系统衔接,有效使生产工艺步骤更效率。

重构链接客户的能力,与1000家以上客户连接,可实时了解客户销售情况;

形成整体金力永磁的数据驱动能力,将现有100多条业务流程通过系统全面固化,落实到采购、销售、计划、生产、车间等7大业务领域的信息化建设,通过精细化成本管理,实现全流程数据驱动。

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