电力装备行业迎来数字化升级黄金期，万亿市场谁主沉浮

2023 年 9 月，“加快形成新质生产力”的重要论断首次被提出；2024年3月国务院关于《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知，行动方案提出每年投入5万亿对设备进行大规模更新和以旧换新，这对电力装备来说，带来了全新的发展契机。

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双“新”政策，双“轮”驱动

第一新  “新能源”是实现“碳中和”的重要保障

近年来国家发布多项政策支持和引导电力行业的发展，如《2030年前碳达峰行动方案》提出加快推动能源绿色低碳转型，构建清洁低碳安全高效的能源体系，控制化石能源总量，着力提高利用效能，实施可再生能源替代行动，深化电力体制改革，构建以新能源为主体的新型电力系统。

第二新  “新质生产力”是数治化建设的重要动力

大规模设备更新行动方案是推动新质生产力发展的重要手段。《“十四五”现代能源体系规划》中提出，加快能源产业数字化、智能化升级，建设智能调度体系，实现源网荷储互动、多能协同互补及用能需求智能调控。电力装备作为电力系统的重要组成部分，受到政策利好，行业前景广阔。未来，伴随电力设备更新的大力推进，产业链协同升级，新设备的广泛应用将极大提升电力生产效率和电力环保性能，对培育新质生产力起到积极作用。

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电力装备的发展关系到

整体产业链的可持续发展

电力装备产业链覆盖了多个领域，包括发电设备、输电与变电设备、配电设备以及用电设备等。电力装备产业链上游包括钢材、电子元器件、有色金属、仪器仪表、绝缘件、橡胶塑料等；中游为各种发电设备和供电设备；下游应用于火力发电、风力发电、光伏发电、水力发电、生物质能发电、核能发电等领域。

电力装备整条产业链涉及行业面广，电力装备的良性循环发展必然会影响到整体产业链的可持续发展。

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传统信息化束缚了

电力装备制造的创新发展

电力装备大部分是定制化生产，多品种小批量。是典型的订单为主、预测为辅、产品研发是核心，存在边设计、边采购、边生产的项目制造模式。生产工艺复杂，原材料经过下料切割、冲压成型、折弯焊接、喷涂等工序成为零部件，加上外购的电子件、元器件等进行组装、测试。大型设备还需要分拆成部件包装，发运到现场进行安装与调试。

电力装备制造企业在发展阶段，大多实施了多个系统，满足了企业不同时期的发展需求。如设计类（CAD、PDM）、协同类（OA）、生产类（MES）以及传统架构的ERP等系统。带来的问题是各个系统底层架构不统一、各自为政、数据对接不全，系统之间的数据不能共享和融合，数据孤岛，现有信息化系统架构陈旧，缺乏拓展性，难以满足企业对市场的快速响应 。

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协同、创新、融合的平台是

建设电力装备新质生产力的保障

电力装备制造业主要包含电力装备的研发、销售、制造、安装和服务五大环节：

合同与订单

销售团队与潜在客户进行沟通和洽谈，了解客户需求，并提供技术支持和解决方案。通过各种渠道将生产的电力装备推向市场，与客户建立合作关系。

设计与研发

需使用CAD软件进行三维建模和仿真分析，确保设备的性能和可靠性。电力装备的设计与研发主要进行电力装备的结构设计、功能研发以及系统优化。

制造与组装

根据设计和研发的成果，进行设备的生产制造和组装。包括原材料的采购、加工和组装等过程。涉及到多个工艺流程，如钣金、焊接、注塑、装配和测试等。还需要确保设备的质量和产品标准符合相关行业和国家标准。

安装与调试

设备销售出去后会派遣技术人员到现场进行设备的安装、调试和验收。技术人员需要与用户紧密合作，解决现场可能出现的问题，并提供培训和指导，以确保设备的安全运行和性能达到预期。

维护与服务

维护与服务是最后一个环节，包括定期巡检、设备故障排除、备件更换和系统升级等，为客户提供设备的维护、保养和故障修复等服务，以确保设备的可靠性和持久性。

金蝶云·星空是开放、标准、社交的一体化平台，可帮助电力装备企业构建五大业务环节的业财融合的管控运营体系。建设数据标准化、研产一体化、运营协同化的管理模式，帮助企业从市场报价、研发策划、计划下达、生产管理、安装售后、成本核算等环节实现真正的一体化，提升企业整体运营效率、经营管理水平和降低企业投资风险。特别是在研发制造一体，产品追溯合规要求方面，助力电力装备企业构建新质生产力平台。

No.1  边研、边采、边产的能力，是电力装备打破协同障碍的关键

电力装备往往是按订单组织生产，采用项目管理的方式，产品生产周期长，在设计、制造过程中的变更时有发生。部分企业基础数据不规范，存在一物多码问题，难以实现全业务数据集成共享，从设计到制造，往往线下传递数据和文档，存在设计变更造成呆滞物料等问题，难以实现全业务一体化管理。

金蝶云·星空支持自顶向下、多人协同的设计模式。如下图所示，产品总负责人负责总体设计任务，完成骨架BOM的设计结构，并分解出独立的部件A、部件B、部件C以及其它小部件设计任务。负责A的设计人员完成自己的设计工作并生成相关BOM结构，可以直接推送到制造模块并进行MRP计划，执行采购和生产指令，负责B和C部件的设计人员分别完成各自负责区域的设计工作，再分别进行MRP计划、采购和生产指令，按照项目实际和计划进行多次研发BOM的推送，最终实现整体BOM设计结构的边研、边采、边产的目标。

● 在项目计划环节：根据BOM关键节点进行任务计划和下达，这样满足了研发制造的协同，变更的影响降到最低 。

● 在研发设计环节：可以根据企业实际生产方式来定义BOM层次和关键管控节点，设计BOM可直接通过图纸自动导入生成，研发到制造和供应链的数据可实现EBOM到MBOM的自动转换和数据的传递，实现BOM全生命周期管理。

● 在生产制造环节：根据企业发展要求按车间进行灵活扩展，精细化管理，最终可实现成本核算精细化，符合成本核算和管理要求。

● 在发运安装环节：可根据图纸分解发运清单，实现生产图纸和现场安装图纸的一致，通过条码粘贴、发货扫码提高了现场安装的效率，减少安装异常的发生。基于装运管理和发运计划、发运执行，可大大提高相关费用的结算效率，同时降低了发运途损。

金蝶云·星空基于项目协同（PMS），研发、制造、供应链的一体化协同（PLM+ERP+MES），可帮助企业构造PMS+PLM+ERP+MES一体化的电力装备行业整体解决方案，通过打造涵盖整个产品生命周期的一体化应用平台，支撑企业向集成化、数智化的新质生产力的目标发展。

No.2  实时采集生产数据，满足国家电网的追溯合规要求

2020年1月国家电网有限公司在发布“关于受理供应商互联接入“电工装备智慧物联平台(EIP)”申请的公告”，启动开展了电工装备智慧物联平台（EIP）建设。平台基于互联网和物联网技术，实现电网企业、电工装备制造商、第三方服务机构互联互通和信息共享。通过开放共享，引领电力装备产业升级，提升电力装备行业智能制造水平，打造“透明工厂”。

EIP的目标是按照统一接入标准，获取电力装备供应商订单信息、排产信息、工艺质量信息、出厂试验信息。最终实现国家电网电力装备采购质量提升、供应链运营管理水平提升、电力装备制造行业核心竞争力的提升。

对内：为国家电网各专业用户提供精准的物资供应全过程信息服务；

对外： 为供应商提供大数据分析增值服务。

金蝶云·星空有较多国网供应商客户，未来都有接入EIP平台的需求，依托金蝶云·星空平台，可帮助电力装备企业对接EIP平台，基于IoT技术，实时采集电力装备企业生产过程的数据，为国网、南网各专业用户提供精准的物资供应全过程信息服务。

典型客户案例

山东电工电气集团常州东智变压器有限公司

山东电工电气集团常州东智变压器有限公司（简称：常州东智），主要以开发生产各电压等级的电力变压器以及输变电开关零部件等产品为主，是中国最早开发生产500kV电压等级电力变压器的公司。

常州东智2019年底企业发展战略研讨会提出，推动企业高质量发展。以数字化为抓手，建立以“客户为中心，接单-设计制造-现场安装”端到端全流程敏捷智能化。加快推进物资及生产信息化建设，降低呆滞库存资金积压，提高生产管理水平和工作效率、降低成本，实现公司经营绩效提升。

常州东智主营产品为大型电力变压器，按订单组织生产，采用项目管理的方式，产品生产周期长，在设计、制造过程中的变更时有发生，主要存在以下问题：

● 一物多码，基础数据不规范

基础数据不规范，一物多码问题严重，难以实现全业务数据集成共享。业务各自为政，形成信息孤岛，难以实现全业务一体化管理。

● 手工做单，效率低下，库存管理困难

销售、成本、物资、质量、售后等业务通过人工进行管理，存在物料缺失导致工序停顿、产成品无法出库导致资金积压、设计变更造成呆滞物料等问题。

常州东智引入金蝶云·星空PLM+ERP系统，通过个性化设计，打造涵盖整个产品生命周期的一体化应用平台，支撑企业向集成化、数智化方向发展，提升了企业经营管理水平。

在研发制造协同方面，东智变压器PLM与ERP同一平台，统一定义物料分类、物料属性，基于金蝶云·星空实现了设计、制造协同：

▶ 通过下推即实现BOM数据到生产的推送，下推时可根据需要调整不同的使用组织

▶ 图纸的创建或变更，经领导审批签字后同步采购、车间、生产查询，同时各部门可实时进行图纸版本的比对

▶传统手工变更切换为线上变更，实现PLM设计变更到ERP工程变更的数据实时传递

▶通过项目甘特图直观展示项目进度、项目看板，实时展示团队成员的任务完成量

▶统一规范各种出入库业务，把领料出库进行规范化、核算化改进，更加符合实际业务的需求以及财务成本计算的要求

▶各工号各车间各班组各工序即时录入生产进度，查看完成情况，提交异常情况，提交完成的实际工时

通过金蝶云·星空，改变了原有各部门各自为政的信息化系统模式，打破信息孤岛。实现从需求到设计、生产到运输安装的无缝衔接，提高了市场响应能力。设计与生产协同效率提升30%，生产效率提高20%以上。通过研产造一体化平台，集成PLM、ERP系统实现数字化设计，建立按图拆解、条码张贴、发货扫码、扫码装箱等统一流程，解决漏发货问题，实现产品装配的正确率达到100%。

结语

在国家大力发展“新质生产力”的趋势下，金蝶云·星空可帮助电力装备制造企业实现全业务链的协同化、数字化与透明化管理，帮助企业构建从销售、研发、采购、生产、交付、成本核算全过程的可视化运营管理体系，助力企业实现更好的“新质生产力”。