高科技电子行业常见痛点场景解析及解决思路

高科技电子行业是指应用高科技手段和电子技术开发、制造、销售产品的行业，是全球最为活跃和创新力最强的产业之一。高科技电子行业的子行业种类繁多，涵盖了众多领域，主要包括以下6个主要子行业：半导体和电子元器件、通信和网络设备、计算机和电脑硬件、消费电子产品、工业自动化和控制系统及航空航天电子。

本文总结了四个方面的在高科技电子行业企业常见的业务痛点及场景分析，最后简单地介绍金蝶云·星空PLM在应对这些场景下的解决思路。

基于IPD管理理念的智能研发管理平台

构建 “PLM+ERP+MES” 一体化管控平台，开启智能制造新篇

产品详情

场景一：

🔹 场景描述

企业项目很多，研发总是忙不过来，资源瓶颈严重。到新产品上市后，发现不符合市场的需求，或者与竞争对手相比没有竞争力。研发出来的产品很多，但真正赚钱的就那么几个，不少项目都是不赚钱甚至可能亏钱。

🔹场景解析

企业应将研发视为一种投资行为，但缺乏产品战略及规划的指引，缺乏过程中的业务决策评审，立项时拍脑袋，而没有去进行完整的分析和各项评审（人力资源、技术资源等），有项目就接，导致投资了不应投资的项目和产品，研发资源浪费严重；

产品开发以成果为导向，而不是以市场为导向，产品开发团队不对产品市场成功负责，没有做好前期详细的需求分析，想当然地理解客户需求“闭门造车”，导致产品没有明确的市场定位，没有特色和卖点，到最后赚钱的项目自然就少。

🔹解决方案及思路

IPD体系构建与落地助力企业商业成功

建立产品平台、产品线战略以投资的观点进行项目决策评审（DCP），及早取消不应继续的项目。运用管道技术，在项目间合理分配资源，避免投资不能保证资源的项目；运用产品组合分析方法，确定产品的优先顺序，投资最合适的项目。

项目应基于市场和技术双轮驱动，确保产品开发团队对市场成功负责，在确定项目任务书（charter）时就明确产品的目标客户和进行竞争定位的市场调研，从客户的角度来定义需求，将需求分级分层细化，并最终落实在研发活动中；

金蝶云·星空PLM能够帮助企业构建IPD管理体系，将产品路标、需求、charter、决策评审等内容有效地进行落地，通过科学的管理体系和方法论助力企业商业成功。

场景二：

🔹 场景描述

企业老板常常遇到这样一个问题，账面上看着利润可观，可具体到手上的现金却没有多少。“赚到的钱都哪里去了？”财务总监回答道：“利润变成了应收账款、厂房、设备等各种形态，还有仓库中存放的物料，剩下的才是现金流”。如何增大企业的现金流就变成企业老板最头疼的问题。但企业往往在使用ERP一段时间后，发现物料品种增长很快，每天都有不少的新物料编码产生，不到几年系统里就有几万甚至几十万的物料。

🔹场景解析

物料无序、快速的增长应该在源头进行控制，而物料产生的源头在研发。物料编码增长过快，其主要原因是研发人员没有办法快速、准确的检索企业已有物料，只能通过新增物料满足设计要求；另外，在新增物料过程中，由于对物料属性及特征填写不规范，导致物料的重复创建，也就是常说的“一料多码”。企业新物料的无序增长，特别是一料多码情况多了以后，造成库存积压，一段时间后再形成呆滞料，最后发现企业资金大量被库存占用。也就是上述场景描述中提到的“利润有部分在仓库中”，但其实是“利润被侵蚀在仓库中”。

🔹解决方案及思路

从源头控制物料的无序增长，通过物料标准化降低企业成本，让利润真实可见

针对上述提到的问题，金蝶云·星空PLM提出了多种的解决方案和思路，其中针对物料的“一料多码”，主要以“物料标准化”为主要解决办法，即通过管理不同类物料的不同属性，并规范其填写的格式、范围，辅以“物料唯一性控制”，保证物料的准确性及唯一性，防止一料多码的产生，从而控制新增物料的无序增长。

在研发端控制物料的无序增长，可减少大量的后端部门的业务活动，如新供应商的引入和评定、新的质量标准制定、新工艺规范的制作等，可帮助企业降低设计风险和成本、缩短交期、减少库存，让利润不再“躺在仓库”，而是真实可见。

场景三：

🔹 场景描述

研发工程师在开展电子产品设计时，根据产品功能需求选择所需的元器件，然后根据图纸绘制内容进行BOM制作，最后BOM进入ERP中进行采购及生产。但是，经常出现元器件已经停产或需要较长的采购周期，导致需要进行变更活动更换元器件重新采购，或需等待较长时间才能到货，这就会对订单的交付造成影响，轻则研发返工重选、采购重新采购、生产等待，重则最终订单逾期。

🔹场景解析

研发工程师在开展设计活动时，往往关注的是元器件是否能满足产品的功能和性能要求，以此为出发点进行器件的选择。换句话来说研发工程师关注的是“做正确的BOM”，而不关注“做高质量的BOM”，或者没有条件使其做出“高质量的BOM”。

上面说的“高质量的BOM”指的是在首先满足技术性要求的情况下，同时兼顾更多的维度和考量点，如上面场景中提及的器件是否已经停产、采购周期，又如库存量、价格、被其他产品使用的次数（次数越多，可侧面反映其可靠性越高）等。

在保证设计准确性的同时，又能够满足企业对成本、交期、质量的管理需求，对于电子产品制造而言非常重要，是优秀产品力的具体体现。

🔹解决方案及思路

建立“器件优选库”降低产品成本，为产品质量、交期保驾护航

在PLM系统中建立“器件优选库”，并与EDA设计软件进行集成，让研发工程师在进行设计时，首先可以通过库中不同类别元器件的不同参数，进行器件技术参数的筛选，保证选择的器件符合产品设计要求；然后在都能满足技术要求的情况下，再进行“器件优选”，根据企业或订单的要求，进行其他维度的筛选，最终做出“高质量的BOM”。

在金蝶云·星空一体化平台中，ERP中物料的属性信息与PLM天然一体，能够为研发在设计之初就提供后端供应链及制造数据的支撑，为实现降低产品成本、保证产品质量及交期保驾护航。

场景四：

🔹 场景描述

随着市场发展和变化，客户的个性化需求越来越多，特别是电子产品，如果企业只做标准产品，市场会越来越难，必须转型至客户化定制模式满足多品种小批量的项目和订单；

面对客户化定制，研发工作量大增，怎样快速输出满足客户需求的产品配置方案？客户化定制对产品模块标准化要求更高，大部分企业都在推行产品模块标准化，但更多是依赖老工程师的经验；

针对客户个性化需求，销售怎样快速报价？怎样快速评估交货期？企业怎样才能提升快速响应客户化定制的能力？

🔹场景解析

  要能快速响应客户的个性化需求，就需要做到：

通过不断对的产品进行模块化和标准化的升级和改造，总结业务和逻辑关系，建立成熟可靠的产品模型架构，让研发不再疲于那些个性化要求中，提高生成产品配置方案效率；

通过产品模型配置出方案后，能快速在ERP中进行报价评估，且同时能够得知供应链及生产相关信息，因为除了解决快速报价问题，还需考虑未来产品交付问题，实现真正有把握的客户化定制与响应。

🔹解决方案及思路

个性化定制时代，智能产品配置帮助企业提升客户化定制响应能力

在金蝶云·星空PLM中构建智能产品配置，统一产品设计标准，建立基于模块化、标准化的产品配置模型，面向客户需求进行个性化定制，产品标准化率提升，可降低产品成本和提升产品利润；

不再只能依靠“老师傅”，新员工可快速上手掌握产品结构和逻辑，既可沉淀企业研发经验，也同时减轻研发工作量，提升研发效率；

PLM中产品配置与前端打通，销售可在移动端录入客户需求参数，到PLM进行产品配置并返回配置到前端，提供了快速报价能力、销售对订单交货期评估能力，告别拍脑袋报价。通过金蝶云·星空一体化平台，将营销、研发、采购、生产高效协同，提升快速响应客户定制能力。