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金蝶助重庆博联挤干成本水分

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  “非典”灾难突如其来,干扰甚至阻碍了人们工作、学习和生活,但却阻挡不了企业信息化先行者坚定的探索脚步。   近日,国内水电系统定点变压器专业生产厂商――重庆亚东亚集团博联变压器公司召开“K/3ERP应用验收会”,对其上马的金蝶K/3系统进行了成功验收,会上该公司信息化项目负责人杨发浩总监谈到,通过从去年年底开始的信息化改造,博联已经成为数字化企业,保守估计,将使公司在现有的基础上每年节约产品生产成本160万元左右。成本的‘缩水’带来效率及经营利润的提高,直接增强了企业及产品的竞争力。”   重庆博联变压器有限公司(简称博联变压器公司)是我国水电系统定点变压器专业生产厂,已有三十多年的变压器生产历史。曾获“重庆市质量效益型企业”、“水利部先进企业”、“重庆市名牌产品”和“能源部优质产品”称号。1998年由国有工业企业改制为法人参股的股份合作制企业。产品远销广东、湖北、西藏等地以及出口尼泊尔、泰国等东南亚国家,深受用户信任。   富有信息化意识的博联领导其实早在96年就启动了博联的财务信息化工程,最初选择的是国内一知名软件公司的财务软件。但由于当时选软件时只是单纯地考虑财务做帐的需要,没有考虑后来物流、生产及其他系统的信息集成需求,涉及到物流、生产部分的成本核算一直靠手工进行。随着公司的飞速发展和业务量的急剧增长,巨大的工作量已经让人无法“消化”,在这种情况下,博联开始了第二次软件选型。   在金蝶的方案中,针对博联当时的实际情况,认为管理的重点和难题是成本的核算和管理,并提出业务、财务一体化解决方案。在实施方面,将采取整体规划、分部实施的策略。杨发浩认为这与博联的想法不谋而合,因此最终选择与金蝶的合作。   杨发浩还认为:与其他公司同类产品相比,金蝶K3ERP管理系统提供了更为灵活的成本计算、核算、管理功能。首先,金蝶K/3成本管理系统是围绕“费用对象化”原则,通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现多种成本处理的业务流程,并集成出入库业务、生产计划、车间管理、工资、固定资产等来构建一个完整的成本管理体系。其次,金蝶K/3成本管理系统提供了事前预测和事中控制的成本分析报表,使公司的决策有了事前的依据,而不再是事后的弥补了。   经过双方项目组员半年的精诚合作与共同努力,项目实施顺利进行。博联以前最为头痛的生产成本核算实现了及时、精确、规范的管理,每个产品每个生产步骤的成本都能快速准确计算出来,核算时间也提前了3天完成;通过对物流流程进行的改进,使库存成本比以前降低了30%,物流流转周期也缩短了5天。目前,项目已成功实施了财务、物流、计划成本等的一体化,下一步将通过制造、人力资源、知识管理系统的引入,实现公司综合信息管理系统的整合,若得以顺利实施,即使在现有企业规模和生产能力不变的情况下,每年还可节约生产成本和费用支出200万元, 希望能挤干所有的成本“水分”。对此,无论是博联还是金蝶都充满信心。成本的核算和管理,是工业企业管理的重点和难题,也是ERP制造系统的核心和枢纽,金蝶在重庆博联变压器公司的成功应用,将为广大工业企业提供了一个如何构建优秀的成本业务系统和管理系统的良好范例。

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