中车株机:
数字转型,再造新株机

中车株机:数字转型,再造新株机

中车株洲电力机车有限公司坐是中国中车旗下的核心子公司,中国重要的电力机车研制基地、湖南千亿轨道交通产业集群的龙头企业,被誉为“中国电力机车之都”。公司主要业务集中在电力机车、城轨车辆、城际动车组,磁浮车辆、储能式有轨/无轨电车等新技术公共交通车辆、重要零部件、专有技术延伸产品及维保服务等领域。目前,公司总资产266亿元,在国内外设有21家子公司。作为中国装备“走出去”的先锋,自1997年实现中国电力机车整车出口“零”突破以来,先后在20多个国家获得项目订单,出口产品包括机车、地铁、轻轨、动车组、地铁工程维护车。同时在马来西亚、南非、土耳其、印度、奥地利等国家成立多家子公司,开展国际化经营。国务院总理李克强来公司考察期间,评价中车株机的产品是中国装备“走出去”的代表作。

公司名称

中车株洲电力机车有限公司

应用产品

所属行业

装备制造

业务主要领域

生产制造

“中车株机公司是一个传统的制造企业,通过走出去获得海外订单超过五百亿元,我们已经逐步向智能管理、智能制造转型。株机公司后面有一个信息支撑系统,就是金蝶的EAS系统,我们通过四年的努力,实现了平台的打通。金蝶公司跟我们在一起,将计划协同,物料交接,生产过程,以及质量检验实现移动化,员工在手机上面进行操作,我们连接关系已经到了每个员工,这是非常先进的。”

黄大祥
中车株洲电力机车有限公司副总工程师

数字转型,再造新株机

设计制造一体化

实现从设计工艺到生产工艺转化,通过EAS建立计划体系和MRP运算,产生对应的生产订单计划下发APS和MES,APS综合多种约束和条件,自动排程产生工件-工位(工序)-设备作业计划下发至产线中控系统或台位执行,将生产相关设备所需数控程序下发至中控写入设备,同时实现工艺图纸的下发和现场交互式查询,实现无纸化生产制造。实时反馈计划动态,集成异常分级上报和处置流程,实现计划执行的有力管控。

计划物流一体化

采购物流:通过EAS计划体系运算,产生备货计划和交货计划,并通过供应商协同平台实时传递给供应商,确保生产作业计划下达时所需的物料能够及时采购到货。

生产物流:通过MES制定并下发7天备料计划和3天绑定计划,7天备料计划用于物流部备料及配盘,3天绑定计划用于产生AGV/叉车工位物料配送计划,按照计划执行动态,AGV执行自动配送动作。通过移动应用的方式实现了生产现场物料配送的交接、上下工序的交接等。

生产质量集成,建立完整的质量追溯体系

通过预置检测要求到具体的工序,依据生产发生动态自动按照规则产生质量检测任务,通过EAS和MES集成,建立完善的质量不合格处理流程(返工、放行、报废补料)。所有生产及质量数据与工件唯一码(序列号)结合,通过二维码体系,实现了一码追溯,可追溯内容包括:工艺信息、生产过程数据、质量检测记录、返工记录、物流配送信息、装配记录等,并实现产品履历电子化。

供应商协同,提高内外部的信息交互速度

株机公司已经建立了成熟的配套产业群,与供应商之间每天存在大量的信息交付,如采购订单、备货计划、交货计划、质量信息、技术变更通知、图纸、财务对帐信息等。株机公司的供应商协同平台,建立了跨组织双赢的业务联动机制,通过双方数据信息的实时共享,实现采购、生产、质量、仓储、财务等部门与供应商的业务协同化管理,提高内外部的信息交互速度,以及时响应市场需求。

智能生产调度,确保生产计划准时执行

株机生产调度以现场触摸屏、移动应用、精益电子看板等形式展现。通过MES进行到班组员工、工序级的工作任务分配、故障管理、开完工汇报、质检等生产过程信息的反馈,同时对接了设计工艺系统,在生产现场终端进行设计工艺文件的电子化展示查询,实现现场无纸化管理。实时的现场信息采集与分析,对项目制造的进度、过程、异常的快速反应,确保了生产计划的准时执行。

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案例属性

所属行业: 制造业

应用产品: 金蝶EAS

应用方案: 生产制造

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