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产品创新是中国制造管理转型的源动力

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【导读】产品创新是中国制造管理转型的源动力

  产品70%以上的成本,是在研发阶段确定的;产品80%的品质问题,是在制造或者使用过程中发现,但75%的问题的来源是在产品开发过程中产生的。统计数字说明了产品研发对制造企业生存发展的核心意义。

  11月4日,金蝶中国PLM总架构师姚文兵在“2012中国管理·全球论坛”之制造业转型管理沙龙上,就“产品创新——中国制造管理转型源动力”这一主题,深入解读了企业如何通过提升研发创新能力实现“智”造转型的途径,并分享了金蝶PLM信息化解决方案的核心价值。

  向协同型研发转型

  针对如何提升企业的研发创新能力,姚文兵指出研发应关注三大维度——缩短周期、保障研发质量、降低产品设计成本。如何把这三个纬度有机的结合在一起,姚文兵认为仅凭研发部门单独发力是难以实现的。“企业需要在整个产品生命周期中协同各个部门的人共同参与进来,企业必须打破原来的封闭开发,转变成协同型研发。”姚文兵说,“做任何一个新产品,都需要研发人员汇集在一起,实现设计协同。在设计协同里面需重点关注各个专业的对接,一旦发生变化,如何及时通知到各专业工程师,是设计协同必须要考虑的问题。”

  姚文兵同时指出,除协同型研发外,企业还需要实现业务协同,即在整个产品生命周期当中各部门之间的业务协同,比如研发跟营销系统之间的协同。研发人员要详细了解、实时获取最新的客户需求、最新的市场动向;还有研发与生产部门的协同,以便于产品能更容易地生产出来;还有研发跟采购部门的协同,这样研发能够知道市场上的哪些物料品质优良、容易购买。

  “三个统一”支撑“两大协同”

  为了实现研发协同和业务协同,达成缩短周期、保障研发质量、降低设计成本的最终目标,姚文兵认为“三个统一”是企业需要具备的:第一,要统一产品数据的定义;第二,要统一整个企业的物料编码、描述;第三,要统一企业整个研发流程,要梳理从市场、到采购、到制造的流程,建立起跨部门的团队,实施有效的管理。

  “在研发过程中,要实时监控研发项目的状况,以便及时做出新的调整。而为了实现这样庞大的跨组织、跨部门、多领域的研发协同,对研发项目进行即时管理,就必须借助信息系统的力量,只有通过信息系统才能有效管理整个产品生命周期中的每个参与者、每样工作工具,以及每个工作结果。并且由此产生的各种各样的数据,也能够通过信息系统的业务流程汇集在一起,形成一个充分共享的信息平台。”姚文兵指出。

  打造基于项目的研发协同平台

  姚文兵还谈到了研发的项目管理。研发工作通常是以项目为单位来进行的。项目的执行、流程的控制是最复杂的,怎样才能确保计划执行到位?项目中产生的各种各样的数据如何分类管理?项目越来越多时,如何保证对每个项目的监控?同时并行的项目很多时,项目资源如何调配?此外,为了让研发项目健康、良性的执行,质量管理、成本管理、阶段评审、绩效评价等等,均需要用系统的管理手段来支撑项目管理的落地。

  针对这些深度困扰企业研发管理的难题,姚文兵以金蝶PLM为例,给出了信息化解决方案。金蝶PLM提供了基于项目的研发协同平台,这个平台能够帮助企业管理产品的需求,并在产品需求明确后进行详细的研发计划编制、审核下发,还能监控整个项目的执行阶段。首先金蝶PLM帮助企业解决对研发需求的管理,通过对市场及客户需求的搜集、分析、审核,形成产品决策;然后在项目计划阶段,金蝶PLM通过标准的流程,界定好每个任务什么时候开始、什么时候结束、在每一个节点上需要完成什么资料;一旦项目计划审核后就进入启动阶段,每一个任务的负责人都会收到相应的任务包,任务包有具体的任务要求,如法律法规、行业标准、企业自身的设计规范等等,都将发给相关的任务接收人,接收者按照时间要求按时将研发输出的结果上传到PLM系统,凡进入PLM系统的数据、资料都要通过严格的审批流程来保证它们的准确性。

  对研发管理者而言,PLM系统提供了一个完善的研发管理平台,可通过多个视角来观察项目进展得是否健康,展开项目延误分析,进行项目间的资源调配,推进项目绩效的考核,综合性地实现成本控制。

  此外,随着企业研发项目的不断增长,资料、数据的管理和查找变得越来越庞大和复杂。对此,金蝶PLM系统会在资料和零件间建立起联系,这种关联是以零件为中心的,围绕着该零件的是一系列与之关联的资料,如二维图纸、三维模型、检测报告、检验标准等等。未来的产品将由一系列的零部件构成,而每一个零件都携带了全息的数据。产品数据将会以零件为核心,以产品结构为主线来组织。

  姚文兵在演讲最后总结,改革开放30年来中国制造业之所以所向披靡,最根本的原因是成本优势,但近年来中国制造的成本优势在逐步丧失。为此,加强研发创新能力,加强产业链的资源整合能力,向微笑曲线的两端延伸,将是中国制造的转型方向。

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