智慧工厂的魔力:
苏州莱顿的制造蜕变

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企业简介

莱顿汽车部件(苏州)有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司,专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器,拥有多项发明专利,奥迪,大众,宝马,奔驰,通用,福特,丰田等都是莱顿的客户。

走进莱顿,充满现代化的工厂有条不紊,观其很容易联想到科幻电影中对于未来社会的美好想象。而在这背后,支持其高效运转,创造生产奇迹的正是对苏州莱顿重新定义的智能制造。

构建企业虚拟联盟

张紧轮和避震器的生产过程中,常常会产生多品种、小批量的订单。如何将这些订单快速地形成生产计划并投入生产,提升准时交付率,是莱顿在智能化转型中遇到的首要问题。

要解决这一问题,首先要提升订单信息的处理能力。为了减少人工对信息处理的差错,莱顿通过EDI实现了与客户系统的直接对接,自动接收来自客户的订单。通过EDI和ERP的接入,订单信息流入到ERP系统中,快速实现生产计划排程,及时响应客户的订单需求。

保证了自身生产制程能力快速敏捷之后,下一步是对整个供应链体系的高效连接,尤其是对经销商的牢牢把控。“通过SRM(供应商关系管理系统),我们实现了与供应商库存、计划、订单的信息分享和供应商送货的自动扫描入库处理。供应商通过SRM系统,也可以随时了解莱顿的生产及要货计划。”整个过程中,莱顿要求供应商送货时按订单打印标签,并使用莱顿提供的标准周转箱,进而实现自动收货。这样供应商的供货信息就可以直接录入到莱顿的系统当中,避免了系统对接,货物代码转换等问题,大大提升了供应链的效率。客户订单信息即时在产业链上进行共享,交货准时率因此达到100%。

打造透明工厂

传统工厂的车间管理,因大量操作是人工录入或仍处在纸质单据时代,难免存在着很多管理暗角。因此工厂很容易如同黑箱一般,出现严重的脱节现象,质检无法第一时间对产品进行监控,业务部门也无法及时了解生产情况。这种情况下谈论如何通过有效的管理提升生产效率,显然不切实际。

智能制造别于传统生产的一个突出特点便是工厂生产的透明化。莱顿便致力于实现工厂生产信息的智能采集和精准跟踪,所有的生产信息都可以自动进入到信息系统当中。通过MES的看板,管理人员可以轻松地监控生产进度,发现生产异常。科幻电影中设备质检的无人化也在这里得到了实现,每个部件的生产过程都会通过设备上的摄像头自动进行工序检测,一旦检测到NG产品,生产线将自动停止,当红外感应器感应到工人将NG产品放在不良箱,才会允许继续生产。铁面无私的智能检测系统对质量不达标的部件容忍度为零,因此莱顿可以承诺客户端不良目标控制在10PPM(百万分之十)以内,而实绩为2.3PPM的同行业世界顶级质量水平。

工人越来越少

现在的莱顿,自动化设备代替了大量的人工,高效地实现了生产数据的自动采集、产线任务的自动汇报和物料的自动传送。智能技术被大量地引入生产,实现了少人化乃至于无人化工厂。莱顿通过对传统设备的改造,设备上的平板会自动收集设备的加工数据,并传输到ERP系统,“这样就再不需要工人来汇报了,生产信息也就实现了智能采集、自动流转。这一改变可不仅仅影响到了生产环节,在计划、品控、财务、销售、管理等多方面都起到了良性的效果。比如计划就可以在第一时间通过看板查看到每一批次的生产情况,并作出迅速的反应。”

精益的生产方式也是莱顿对于智能制造的实践,通过拉式进行小批量供应。“我们的物料供应数量是通过当前生产设备所生产的产品及生产节拍来计算物料需求的,而且会自动推送到仓库人员的平板上,仓管人员可据此有序精准地按生产送料。”信息的自动化对接减少了人力,却提高了效率,这里每天的工作场景都在告诉我们,科幻电影中的种种想象并不遥远,很多美好已经实现,就在我们身边。

莱顿携手金蝶K/3 WISE打造的智能工厂,不单纯是生产环节的效率改善,更是整个管理体系、管理流程的进化与蜕变。智能装备、智能材料、智能产品、智能服务正在重新定义工业产品和服务,而已然携手智能的苏州莱顿必将在未来的竞争中,更加适应现代经济管理的需求,也更适应互联网时代市场和客户的需求。

莱顿03年进入苏州设厂,从1条产线发展到2014年15条产线,员工280人,产值10多亿。如所有的制造企业一样,我们也面临成本上升,员工难招等挑战。我们的解决办法就是创新生产管理模式,“减员、增效,降库存”,打造智慧工厂。——苏州莱顿总经理何晓阳博士  

案例属性

应用产品: 金蝶K/3 WISE

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