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业务挑战
制造业服务化转型
服务型制造本质是制造环节与服务环节融合发展的新业态、新模式。 这种新型模式既是基于制造的服务，又是面向服务的制造。制造为服务而存在，服务为制造创造未来，服务模式创新成为制造优化的驱动力
产业协同需要创新
从企业内部的协同转向产业链的整体协同，从产业链上寻求计划与配送的最佳模式，以实现产业链的计划与配送协同，实现精准配送，最优存量，准时交付
制造模式寻求突破
不断缩短的订单交期对计划模式、协同模式、现场管理模式提出了新的要求；居高不下的制造成本及不断攀升的存量，使得制造企业在管理模式上需要创新与突破。数字化制造融合精益管理思想，是制造模式转变的方向
业务模式不断变化
传统的重复生产、按单装配、接单生产模式逐步向按单设计、个性化定制模式转变，多品种小批量、大规模定制等复杂业务模式成为常态，对生产企业的订单协同、精准制造、准时交付提出了更高的要求
金蝶EAS智能制造解决方案
从制造业数字化转型的深层需求出发，结合德国工程院工业4.0数字化成熟度研究、中国制造业与互联网融合案例和最佳实践，从资源、系统、组织和文化四个角度，形成了金蝶制造业数字化转型框架和解决方案应用架构
精益制造
将精益管理方法如拉动式生产、看板管理、JIT、节拍化生产、TPM等融入生产制造过程，实现制造企业快速交付、存货最优、成本最优的管理价值，为业务增值
业务协同
以业务互联为基础，进行业务优化，构建营销与计划协同、计划与制造协同、设计与制造协同、制造与供应协同最佳模式，优化计划、供应与制造体系
业务互联
业务数字化是互联的基础，通过订单与计划、计划与车间、车间与工序、工序与设备、客户与制造单位、制造单位与供应商等流程的互联互通，生产过程可量化、可监控、可追溯
核心功能
数字运营
基于量化数据的数字化绩效管控模型，即能力指标树（如存货周转率、计划准交率、生产效率等）关注制造运营能力；基于数据驱动的业务流程在线守护与健诊, 关注制造业务过程，聚焦改善重点
精益供应协同
传统供应商协同解决订单协同的问题，应用VMI其实是存货的转移。精益供应链协同强调链主与供应商的预测协同、需求协同、配送协同，实现供应链的精益与共赢
智能设备
关注设备全生命周期，通过构建设备点巡检、维修、预防性维护、备品备件、在线管理等业务，提高设备对生产的支撑能力，提升设备OEE, 提高设备稳态可用度
智能Andon
关注车间现场人、机、物、法、环的异常发起、指派、处理、结案等过程，对异常实现自下往上的超时上报管控，确保异常及时知晓、有人处理、过程受控
精益执行
以产线、机台为对象，落实4M管理，重点关注人员效率、设备OEE、物料准时齐套率、作业标准
拉动看板
基于车间、产线的周日计划，由后工序物料需求拉动前工序配件生产、采购送货、仓储精准配送的管理模式
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