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两年来跟金蝶的合作,给我们企业带来的最大的价值是让企业管理者和现场工人能够对产品生产过程有了更进一步的认知。原本单一的工序被系统串联起来组成一个整体,让工人们深刻体会到前后工序的息息相关,是金蝶云系统让大家一起协同工作起来。这两年来在金蝶的帮助下我们产能总体提高了40%。

新力五金 制造 / 高成长型企业
产品与服务:“屏+制造”价值构建之路
16000+
常用组件和物料
数据核对
计件工资自动计算
透明化
生产现场数据采集
使用的产品和服务
新力五金:“屏+制造”价值构建之路

两年来跟金蝶的合作,给我们企业带来的最大的价值是让企业管理者和现场工人能够对产品生产过程有了更进一步的认知。原本单一的工序被系统串联起来组成一个整体,让工人们深刻体会到前后工序的息息相关,是金蝶云系统让大家一起协同工作起来。这两年来在金蝶的帮助下我们产能总体提高了40%。

客户概述

兰溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月,是一家以冷挤压五金工具为主要产品的生产制造型企业,主要产品有汽车工具、电脑工具、组套工具、螺丝批等。产品主要出口到欧洲、美洲、澳洲、香港、东南亚、中东等国家和地区。

公司园区拥有众多国内外先进自动化设备,如冷镦机、自动刻字机、机油离心式过滤机等,具备完整的生产与质量管理体系。园区内主要有冷镦车间、车床车间、磨床车间、电镀车间、五金车间、包装车间等设施。2007年以来,新力工具进一步加大了技术改造和设备添置的资金投入,新建厂房一万余平方米,新增自动化生产线2条,产品荣获浙江省五金名品、金华市名牌产品、金华市著名商标、金华市科技型中小企业,兰溪市优秀成长型企业,兰溪市纳税大户等荣誉。

业务挑战

在手动工具行业中,国外品牌处于业界领导地位,其中史丹利和世达在市场占有率及品牌知名度上均大幅领先国内品牌。国内五金企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌为主,高端产品和具有影响力的品牌产品不多,国内品牌的排名还不稳定,整个行业的品牌竞争比较混乱,要在这“乱世”之中求胜,企业就必须要有自己的独特生存技能,在企业转型这个命题上,新力工具一直都在思考。

1. 交期控制

手工具行业,市场订单变化迅速,优先满足客户交期是第一要务,但在传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业,不仅效率低下而且及其容易出错,因为交期不准确而丢单的情况时有发生。

2. 工艺及数量管控

工艺路线与数量控制是现场管理中最难的部分,使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后工序之间没有关联,导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象比较普遍,生产进度也不能实时获取,导致现场生产发生错误后不能及时发现。

3. 库存控制

五金生产一般为按单生产,但因为手工具产品在部分规格参数上具有国际统一标准,所以可以视为“半模块化”的产品,为保证交期,工厂一般也会对常见规格的产品设置安全库存,但因为品类较多导致靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠性不足。

4. 少量多样的挑战

新力五金的产品线极其丰富,经常生产的产品共分为9大类12000余种,70%为定制化生产,常用物料16000余种,是典型的少量多样生产模式。单次生产批量小,而且紧急插单、拼单生产的情况比较多,这对现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。

5. 价格与成本的敏感性

作为劳动密集型产业,以外贸出口为主的五金工具行业极易受到大宗原材料价格浮动及汇率波动的影响,在此次中美贸易战中,新力五金也受到很大的影响,不断增高的关税对于企业经营造成了极大的挑战,降低管理运营成本实行精益管理,通过信息化工具向企业经营要效益开始进入公司发展的战略蓝图中。

解决方案

1. 重数据——打破部门壁垒,实现数据资产化集中

订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通,每个部门的人不仅关注自身工作进度,同时也能看到与订单相关联的计划、生产、库存等信息,这种前后端工作的串联互通,将各个部门与订单牢牢绑在了一起,打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒,大大提升了工作效率。

2. 强结果——工艺数据化,订单条码全程跟踪

对新力五金所有产品的工艺路线进行了仔细梳理,形成了一套优化后的产品工艺流程数据库,并导入金蝶云星空系统,实现了基础数据标准化;同时建立了产品一体式跟踪单,集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体,并进行条形码标记。产品进入任一工序开始加工或者完成都要通过扫码实现,实现了车间现场条码的全程应用,可以实现产品批次及生产全程跟踪管理,车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息,极大的提高了生产现场的作业效率和数据准确性。

3. 优计划——电子看板透明化履约体系

为业务部和生产部搭建了一个基于数据化、可视化的沟通渠道,生产现场的数据通过智慧终端和车间条码及时的采集到系统,结合生产计划管理系统,业务部可以通过报表随时跟踪销售订单产品对应的“可用库存数量、未销售数量、订单数量、生产中数量、当前的工序”等,生产调度员、车间主管则可以通过电子看板随时关注紧急工单的实时进度和交货倒计时预警等信息,及时进行现场调度优化以确保交期。

4. 挖价值——“屏+秤”激活车间现场数据价值

建立一套完善的生产现场数据采集体系,结合智能称重系统,有效改善车间现场管理:

• 数据及时采集上报:现场布置工业屏和条码采集设备,现场作业的采集和上报全部由车间操作人员自行完成,员工刷卡登录工业屏后,快速扫描识别工单,并在工业屏上进行报工操作,报工数据直接进入金蝶云星空后台数据库,系统报表和电子看板则马上可以刷新显示,让数据更加及时和准确的流动起来;

• 秤与屏实现互联:车间现场主要的计数方式为秤称重,通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备进行通讯集成,报工操作时自动读取秤的克重和总重数据,并自动进行计数折算,取消人工干预环节,极大的提高了报工效率和数据的准确性;

• 严格按计划生产:车间作业计划严格依据生产工单计划,同时考虑行业特点,系统可以设定超生产上限,生产用料严格按计划消耗,有效的解决了生产的随意性,减少了现场浪费和产品积压。

5. 深激活——计件工资激活员工经营意愿

建立了车间计件工资系统,提前设定计件工资单价和系数,系统会根据员工的报工数据自动计算出每个人的当日薪酬和绩效,完全自动化处理。计件工资系统极大的减轻了HR薪酬主管的工资核算工作量,提高了工资数据的准确性,实现了每日计件工资的自动计算。车间操作工则可以通过系统自助查询每个人工资报表,对每日完成工资做到心中有数,提升了工人工作的积极性,同时也能看到自己和别人的差距所在,督促自己不断的总结和改善,努力提高个人的绩效,进而促进车间整体的执行绩效。

6. 防纠错——报工数据自动核对,大大降低数据差错率

通过与称重仪器连接后可以自动计算产品数量,并与前工序进行自动比对计算,严格控制汇报数量,不允许工人随意报工,保障了数据的准确性,避免了人为造成的数据差错。

项目价值

建设金蝶云星空系统后,通过信息化对现场生产的有效把控,整个工厂产能上升了40%,使得订单处理、生产计划、现场执行、上下工序之间都形成了链接;交期更加精准,生产周期缩短、生产数量精准可控,库存有效降低;生产数据更加精准化,大大减少了数据误差 ,有效避免了销售发货数不足所造成的生产补数;同时生产流程更加高效柔性,最大化的适应了市场的快速变动。

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