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与金蝶长达八年的合作我们建立了深厚的友谊,金蝶陪伴宇瞳一路成长,帮助我们从一家传统制造型企业,逐渐转型到数字化企业。BI产品让复杂的业务分析更简单,也让我们企业因散落的数据被盘活而产生更大的价值。未来我们还将继续深入合作,通过全面智慧工厂、产业数字共生平台及工业互联网,将宇瞳打造成为精密光学镜头行业的工业互联网平台。

宇瞳光学 制造 / 高成长型企业
产品与服务:应用于视频监控设备、消费电子、机器视觉、车载场景的光学镜头产品
70%
生产成本核算效率提升超
80%
391台设备数采效率提升
21%
10W+成品物料,发货准确度提升了
使用的产品和服务
宇瞳光学:突破精密光学镜头密码,实现智能制造一体化

与金蝶长达八年的合作我们建立了深厚的友谊,金蝶陪伴宇瞳一路成长,帮助我们从一家传统制造型企业,逐渐转型到数字化企业。BI产品让复杂的业务分析更简单,也让我们企业因散落的数据被盘活而产生更大的价值。未来我们还将继续深入合作,通过全面智慧工厂、产业数字共生平台及工业互联网,将宇瞳打造成为精密光学镜头行业的工业互联网平台。

客户概述

宇瞳光学成立于2011年9月,是专业的光学解决方案提供商。专注于光学镜头等相关产品的研发、生产、营销和售后服务。产品主要应用于视频监控设备、消费电子、机器视觉、车载等高精密光学系统。2019年9月,宇瞳光学在深圳证券交易所创业板成功上市;并在2020年营收达到14.71亿。宇瞳光学在视频监控镜头行业排列第1位,并且2020年成为“全球安防50强”榜单第18位。

宇瞳秉承“为社会的安全与进步提供视觉支点”的使命以及“和谐共赢,尊重人性,卓越创新,严谨务实,精益求精,安全环保”的企业文化,专注于以光学镜头为核心的技术研发与应用,发展成为国内光学镜头行业的优势企业。

宇瞳光学的自主创新核心战略及措施的落地,“未来宇瞳仍将在数字化的基础上,对精益生产与自动化持续加大投入,在管理升级的同时也建立一套自己的软硬件标准,未来宇瞳将会有更多工厂依照这套标准化、一体化体系来建设,争取早日实现中国制造2025的产业规划要求”。

业务挑战

宇瞳作为以生产制造为核心的精细化制造领域企业,上游安防、车载等客户对产品的多样化需求越来越强烈,同时产品质量要求越来高、产品交期要求越来越短,这就要求宇瞳产品在产供销环节上必须高效,在产品生产上除了高效,必须高质量。

“摆脱手工作业,让生产制造,更加高质高效”和“用数据说话,财务数据要准,业务数据能追溯” 成为急需解决的问题。

制造过程与成本管理能力不足:生产过程管理均需通过手工管理,按照生产经验做领料和产品入库;财务人员通过EXCEL表格完成产品成本的计算和存货核算;精密光学镜头的制造,生产工序复杂,环节繁多,以往各环节主要靠人工进行衔接,效率与质量都不高,产品交付周期过长。

供应链协同能力不足:整体供应链过程缺乏系统化、自动化对接,销售需求、产品研发、原料采购、生产管理等环节,业务衔接不顺畅,严重影响了客户体验。

车间智能化能力不足:生产设备缺少智能化连接,设备状态、产量、工艺参数等信息不能实时获取,导致计划排产的准确性与可执行性不足,现场异常不能及时反馈,在制品物料情况也不清晰,最终导致生产效率低下且过程混乱,质量风险难以把控。

经营数字化决策能力不足:生产过程、经营管控各个业务环节都存在着大量的业务数据,但由于没有可靠的数据采集与分析工具,想要实现精细化管理非常困难。在多品种、小批量、短交期的业务常态下,关键业务数据的缺失,统计口径的不一致,导致业务决策缓慢,频繁出错。供应链、生产、研发与财务成本的有效控制,都亟需稳定可靠的数据来支撑。

 

解决方案

随着宇瞳光学业务的不断发展、产品领域的不断开拓。为了提升生产效率、产品质量让生产制造更加高质高效,宇瞳需要更多“数字化能力”帮助实现业务系统化、业务智能化、业务数据化。宇瞳“数字化能力”就是要建设智能制造一体化的管理体系,提升产品生产效率与质量。

要转型,先转心,经过项目团队几轮数字化转型的深入交流,宇瞳关键业务部门纷纷站了出来,对自己未来的工作转型立下了“军令状”。

“让生产自己转起来”、“不拖客户货期”,成为了生产部门数字化转型的目标;

“让材料采购用数据说话,不要拍脑袋” 成为了采购部门数字化转型的方向;

“财务数据要准,业务数据要能追溯”,是财务部门对自己提出的新要求;

实现研产供销一体化、业财一体化,成为了整个宇瞳上下一心的共同目标与渴望,上下一心,拧麻花,打群架的理念在宇瞳得到了落地验证。

生产管理平台,为生产管理实现智能化管控

“生产管理不能再靠笔记,靠口说,要靠电脑,靠机器,现在是靠信息化的年代,是靠科学的年代,让生产自己转起来,只有生产制造智能化了,我们产品才不会误工,我们才不会材料浪费,我们才不会不拖客户货期”宇瞳生产主管说。通过生产管理全线业务在线化、系统化,极大提升了生产管理水平,提升了产品生产效率和质量。

通过金蝶云.星空生产管理、智慧车间,支撑起了宇瞳生产管理、质检一体化流程智能管控流程,通过流程再造重新规范与定义了生产的管控节点,重新规范了生产过程中物料的领用、入库、不良、价格、变更、工单处理、质量管理、异常处理等相关业务管控要求与流程。

供应链管理平台,为供应链业务赋能提效

供应链采购管理、库存管理是制造业生产的核心支撑部门。 “如果我们备料再不用拍脑袋,而是用数据说话;如果我们不用再被生产在后面追,而是生产原料随要随有,那么我们供应链就真的能挺直腰杆说话了”宇瞳供应链主管这样激动的对员工说。

供应链业务全面数字化的序幕拉开,通过流程再造重新规范与定义了采与销的管控流程,重新规范了收入、发出、不良、价格、变更等相关业务管控要求与流程,实现了采购、生产、供应、销售一条龙在线化业务协同,极大提升了宇瞳业务协同效率,让供应链部门真正“能挺腰杆说话”。

智能数据平台,为经营决策数据化管控赋能

 “怎样才能更直观看清楚我们的经营状况,让我们企业里面散落的数据能够被“盘活”从而创造更多的价值?”宇瞳CFO曾对我们的项目经理提出上面的问题,现在这个问题已经得到了解答。利用金蝶智能数据服务平台,整合了生产、采购、销售、库存、财务等多维业务数据,通过数据清洗、数据建模、数据计算,实现了全方位的企业经营数据监控。生产进度看板、设备状态监控看板、OEE看板、财务经营分析、销售分析等可视化分析一一展现在管理者面前,通过大屏看板以及分析报表,管理者可以更快更好的辅助企业进行生产监控、经营决策等业务,BI工具让宇瞳领导层真正“看得清,管得住”实现了企业经营数字化与敏捷决策。

项目价值

生产成本精益化

提升了宇瞳产品生产的效率和质量,实现生产制造全程线上化、系统化、智能化,车间生产全过程管控、成本计算从原来10天减少到3天,真正支撑宇瞳“让生产自己转起来”,“不误工”,“材料不浪费”。

设备数采物联化

帮助宇瞳实现391台设备联网,上线,数据采集效率提升80%,通过“生产制造智能化”,真正支持宇瞳“让生产制造,更加高质高效”。

采产供销一体化

实现宇瞳供应链“采、产、供、销” 全程业务线上化、一体化,支撑宇瞳在10W+成品物料情况下,发货准确度提升21%,真正实现了“备料有依据,用数据说话”,“不用拍脑袋”,“不拖生产后腿”,真正让供应链“能挺腰杆说话”,满足客户对产品高质量、短周期的要求,“不拖客户货期”。

决策数据可视化

宇瞳上市资讯看板、宇瞳运营管理驾驶舱、生产车间进度报表、车间设备状态监控看板4大业务板块,超50个主题分析数据化、可视化,支撑财务、利润、库存、销售、生产,“散落的数据“被“盘活”,创造更多“数据应用”价值,真正实现宇瞳数据可视、管理可控、决策可依。

数字化转型价值

打造宇瞳智能制造一体化平台,落实宇瞳“着力打造智能生产,让生产制造,更加高质高效”的战略举措,实现生产制造管理数字化运营转型。

通过金蝶云·星空平台,实现宇瞳EBC五大能力的提升,实现链接客户,从提供光学镜头到提供“智造服务”,提升客户发货准确度;链接员工,移动办公与财务服务覆盖两地;链接伙伴,提升与供应商敏捷协同效率;链接万物,提升生产设备数据采集效率,设备智能管理能力。

通过数据分析服务,重构宇瞳数据渠道能力,通过数据分析和质量管理,保证了产品制作过程中用料及数量的匹配,实现了全程的品质管控与成本控制;促进企业从人治到数治,数据决策让员工真正能够追求卓越。

 

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