艾康:
大规模定制化生产企业的致富金矿——Just in Time生产案例分析

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企业简介:

2005年,艾康经过十年的发展已经扩张到1000余人;销售收入年平均增长率超过70%;目前已经成为产品种类最齐全的快速诊断试剂生产厂商,产量占据全球第一,是快速诊断试剂行业内全球最大的生产基地。2005年和2006年,艾康生物连续两年入选《福布斯》中国中小企业潜力100榜。

在快速诊断试剂领域,艾康是人人皆知的“奇迹”,它生产的快速诊断试剂质量优秀,90%以上的产品外销,市场覆盖全球100多个国家和地区,客户中不仅包含有国际大医药公司,也包括医院、防疫站、政府机关等行业用户,甚至包括了沃尔玛超市。

面临挑战:

  • 而作为一家全球化运作的企业,艾康必须满足不同客户的个性化需求。同样性能的产品,如果客户要求的外观不一样,就会派生出不同的产品BOM(1.1万);如果客户还要求里面的试剂条性能不一样(欧洲客户要求的灵敏度比印度客户高些)那么使用的原料配方不同,则玻纤、膜、不干胶等各不相同,又会派生出众多BOM。何况还有客户的交货期、空运海运等诸多不同要求,对于准时交付是极大的挑战。
  • 由于业务的高速发展,艾康计划把仓库占据的庞大空间腾出来做生产场地,将仓库搬迁至离主厂房大概半小时车程的一处地方。这就带来一个问题:仓库在艾康还担负重要的配送任务,即根据每日的生产任务发放物料,而艾康有30多个生产车间,每天需要领用的原物料种类就有一千多种,复杂庞大的物料进出,再加上远离厂房,会不会使整个艾康的物流和生产陷入混乱?
  • 当销售订单传过来以后,一线的业务人员并不知道价格是否超过底线,客户信用是否超出,还需要一对一地向销售内勤了解很多情况。到了季度末,销售内勤的压力就非常大,经常要同时面对上百个订单。

解决方案:

  • 2003年,艾康携手金蝶正式实施K/3WISE系统,大力推行信息化建设。
  • QA部门在一周内对几千份质量程序文件进行了修改,而生产计划部花了一个多月时间整理了BOM 1.1万个,整理客户品牌400个、成品编码1.6万个,与QA共同整理标签打码信息5400种,包括了公司10年来所有相关的产品,在K/3 ERP系统内建立了多达3万个BOM,为公司进行产品群和销售结构分析提供了底层数据。
  • 生产计划将每日的生产订单通过事先已经储存在ERP数据库内的BOM系统,快速准确地分解成所需的原物料种类、数量以及需要的时间,直接下达给仓库;同时仓库的库存信息也可以被生产部门同步查询,以便做出采购安排,再根据生产计划和原料到货计划,及时安排物料配送,在艾康内部做到了高效的物流系统。
  • 为了解决异地销售的效率问题,艾康利用金蝶K/3 ERP系统中的短信平台进行销售管理。销售订单在K/3系统中一旦审核通过,就会自动发一条短信给业务人员,业务人员也可以利用短信自动回复功能进行主动查询。

应用价值:

  • 实现全部9000种库存原辅物料的进销存帐务管理,数据正确率趋向100%,并实现及时库存反映。
  • 仓库异地化为公司赢得了更大的发展空间,其地域差异基本不影响生产周期,为以后进行多地域的生产扩张奠定了非常好的基础。
  • 产品编码和BOM管理,使现有近15000种产品(半成品)的全面管理成为可能。生产任务单及生产错误率、返工率大大降低,废品率从4%下降到2.8%。
  • 现阶段,在内销增加了50%的基础上,投产和交货周期保持在2天以内,比2004年缩短了半天;物料周转天数由2004年的112天压缩到低于90天;而公司各种业务约上万种物料采购需求,约100多个品种的日采购发生量、约100批次左右的日到货量,目前仅需要3个工作人员负责。

订单通过审核后,很快就能得到短信通知,既降低了成本,又提高了效率。虽然这只是一个非常细节的应用,但同样体现了ERP关注实效的管理思想。
——IT总监张昊

案例属性

所属行业: 医药

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 生产制造

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