微创医疗:
信息、执行、效率联盟下的“微创”效益——生产与MES对接管理模式案例分析

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企业简介:

微创医疗器械(上海)有限公司,由留美科学家常兆华博士创办于一九九八年五月,现已成为由多家国内外企业投资的合资企业,主要从事各种高科技微创伤介入医疗产品的研究、制造、销售和服务,公司被认定为上海市高新技术企业。随着微创公司全面企业管理的深化,生产、供应链、财务、成本的应用体系下,信息、执行、效率与之的匹配度由推进提升变为束缚的缰绳。如何使信息转速加快,业务执行优化,企业效率提升?建立ERP与MES的融合,实现现场管理数据实时采集,体验转速提升带来的微创效益。

面临挑战:

  • 产品供货周期长,故以物料高库存储备平衡产销,确保交货期,但资金积压大,市场需求匹配度低。主要原因为:1)原材料以进口为主,采购周期在3-6个月;2)产品制造过程精细化,步步自检和品检,主打产品生产周期为3周左右;
  • 高质量标准对精细化的工艺全程监控,层层检验分析,详细的过程记录提出要求,追溯数据处理效率与及时性却滞后于现场运作;
  • 手工数据统计及分配的粗犷性不能实现材料成本、制造成本和人力成本的成本中心、成本对象的责任考核颗粒度。

解决方案:

微创以金蝶系统为信息化平台,同时打造MES系统联盟,是信息系统与现场管理实现双向数据传递,全面管理生产数据,严格把控产品质量、提高生产能力、清晰核算成本,提升企业效益。

  • K/3 ERP下达生产任务单,排定工序计划,并确定生产任务单的投料单和工艺路线指导生产过程操作;同时打印生产流传卡,利用条码设备代替人工输入;
  • 车间生产数据全条码扫描,记录工序时间、生产批号、设备工况、产品不良等生产信息;
  • 通过接口,车间过程数据(生产、质量、设备)及时传入ERP系统,生成业务单据;
  • 将从供应商送货到成品出货各个质检环节固化到系统中,形成检验电子记录;
  • 以销售订单、生产任务单为实质成本对象,引入成本中心管理产品用料、工时、设备、人员、报废率,均通过条形码记录;

应用价值:

  • 车间工作全条形码扫描, 实时记录车间现场数据,提供准确数据,及时进行工序汇报,实现数据收集的及时性、准确性;
  • 优化车间工序(86道->46道),合理缩短生产周期;并减少因生产周期过长而导致的库存;
  • MES工序汇报功能,准确记录每道工序的成品率、报废率、设备占用率等,精确支持作业成本中心计算;
  • 自动生成各类生产报表,支持生产数据分析,辅助工艺改进、生产成本核算;
  • 全程工序条形码管理, 产品、批次、操作员均可追溯,形成完整的品质电子记录,实现了生产质量事先预防,事中控制,事后分析;
  • 固化自检、批次检验、品质检验工序, 规范各质检环节。

裸支架车间通过ERP项目的深化实施,流程重新进行了整理,该管的管起来了,不该管的也不做形式了,效率得到提高,数据及时、可靠、可追溯,像条形码运用中的领料核对这样的功能,杜绝了错误领料的发生,确保了品质。
——微创医疗器械(上海)有限公司生产经理朱琳

案例属性

所属行业: 医药

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 生产制造

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