隔朗五金:
赢在标准——隔朗五金成本管理实践之旅

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企业简介:

鹤山市雅瑶隔朗五金实业有限公司成立于1990年,是一家有十多年生产五金工艺品的私营企业,拥有十分雄厚的技术和生产实力。公司总占地面积9万多平方米,建有标准工业厂房72000平方米。公司主要生产铁线工艺品,产品全部销往美国、欧洲澳洲、南美洲、日本等国家和地区,并于2000年1月获得国家外经贸部批准自营进出口权企业。公司于2001年4月顺利通过ISO9002国际质量体系认证,并于2003年顺利转为2000版。

面临挑战:

  • 经营困惑:隔朗五金属于典型的劳动密集手工制作企业,产品简单但变化多,生产过程工序较多,完全按订单生产,产品调整影响正常生产,各种料费未建立标准定额,导致成本控制无依据,管理困难。
  • 竞争危机:从2006年到2007年初,国家出台出口关税调整政策,金属制品出口关税在上调之列,这也就预示了国内金属价格将出现上涨,给隔朗五金这样的金属加工企业,造成直接的成本压力。

解决方案:

  • 从2003年开始,企业首先实施了金蝶K/3 ERP系统的财务、物流系统,第二阶段又成功实施了生产管理及工资系统。所有生产数据汇集于K/3 ERP。隔朗五金通过实施金蝶K/3ERP系统,建立了一套完整的料耗、工时、费用等标准,使现场管理和成本控制有据可依,有规可循,生产经营成本得到持续控制和降低,基于标准定额,推行人员激励,实现员工自我管理。
  • 对于五金行业来说,还存在着大量的难以列入计划控制的物料消耗,隔朗五金深入分析K/3 ERP汇集的生产现场数据,对标准定额制订方法,建立了统一的标准。隔朗五金通过工序汇报和单元排产,计算出某一时段某一工序的生产负荷,从而以按时完成率为依据,进行员工和生产小组标准定额的绩效考核。

应用价值:

  • 隔朗五金通过利用金蝶K/3ERP做支撑,以抛光片为例,隔朗五金将2005年全年的抛光片耗用金额除以2005年全年的抛光工序总工时,以此为标准来考核控制抛光片的使用。仅抛光片一项,公司在2006年就节省16万元;
  • 2007年1月至5月,工厂电费下降15%,按照一年200万的电费计算,就相当于增加了几十万的纯粹利润;
  • 2006年隔朗五金的生产效率提升了10%;
  • 应用金蝶K/3ERP的整体效益。

通过金蝶K/3ERP对数据进行分析并实施控制,改善了成本结构,生产成本大幅下降,生产效率进一步提高。
——隔朗五金实业有限公司副总经理郭春发

案例属性

所属行业: 机械

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 成本管理

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