成都天兴山田车用部品有限公司:
汽配行业ERP应用案例分析

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企业简介:

成都天兴山田车用部品有限公司(以下简称为山田公司)是日本国株式会社山田制作所与成都天兴仪表(集团)有限公司合作,共同投资创建的大型中日合资企业,公司产品涉及汽车机油泵、水泵、转向管柱、变速箱部品、自动离合器等,是本田在中国的定向合作厂商和核心供应商,主要客户有东风本田汽车有限公司、广汽本田汽车有限公司、本田汽车(中国)有限公司、东风本田发动机有限公司。另外,产品还出口到日本、美国、意大利等国家。

面临挑战:

  • 山田公司产品为机械加工汽车零部件,典型离散生产;生产批量大;生产流程为压铸、机械加工、组装直至检测,工艺复杂,生产周期较长,车间工序作业管理复杂。如何有效利用生产能力,快速准确实现从销售订单到计划分解、日生产计划排产?
  • 汽配行业质量控制严格,如何进行有效的建立关键质量检验与控制系统,对外购入库和关键工序进行质量检验和控制,实现产品质量全程追溯。
  • 如何与供应商密切协同,提高采购工作的效率,紧密配合准时生产。

解决方案:

  • 金蝶在山田公司实施K/3WISE制造全面管理解决方案和供应商协同解决方案,在已经实施标准财务系统、基础供应链系统和实际成本管理模块的基础上,实施质量管理、生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理、车间作业计划、委外加工、供应商协同平台、工资管理模块.
  • 二次开发有限能力生产排程系统、车间触摸屏及条码工序管理的MES系统、仓存条码扫瞄出入库和扫描盘点等功能,满足山田公司建立自动化及数字化的制造与供应运作体系、全面批次管理及关键质量控制、供应商网上协作、建立企业内部控制IT体系的目标。经过双方的努力,项目与2010年10月启动,2011年12月验收。

应用价值:

  • 科学合理的计划体系和MES助力山田实现准时生产:通过主生产计划、物料需求计划、生产排程系统、MES,山田的采购生产计划准时精确下达,车间日作业计划考虑了能力及物料配套,排程时间缩短且合理可行;通过MES车间现场实时反馈工序进度和质量,可视化的生产看板让生产现场情况一目了然。运行系统前,编制采购计划时间需要1天时间,编制生产计划需要2天时间,而现在系统只要点击几下,仅花费2小时系统就完成采购和生产计划的编制;车间日作业排程时间由原来的4小时/天缩短到现在的1小时/天,产品生产周期普遍缩短15%左右,作业计划执行率提高30 %,达到山田准时生产的预期目标。
  • 供应商协同让企业供应链更有竞争能力:运用K/3WISE供应商协同模块,山田公司建立了与60余家供应商协作的网上WEB采购平台,每月有500多种月物料2000多个订单在网上协同完成订单签订、确认、发货出库、收货入库、开发票、付收款、对账整个流程。通过该平台不但缩短了采购流程,同时取消了采购员岗位,转由计划员与供应商进行沟通协作,大大降低了采购成本,提高了采购效率。
  • 质量管控到位,实现高效全程的批次质量追溯:条码的应用大大提高质量管理工作效率;通过系统实现高效的全程的批次质量追溯,提高产品质量与客户满意度。
  • 信息化提高企业运营管理效率,让业务行云流水:通过K/3WISE建立了山田统一标准的管理平台,信息共享,业务集成运行。信息化系统的支持下进行业务流程重,合并减少了不合理的业务流程;帮助企业建立精益准时生产系统,打造数字化车间和物流系统,广泛应用条码扫描或触摸屏处理大数据量的仓存、工序汇报等业务,让业务操作简单易用,提高运营管理效率,让业务行云流水。

山田天兴自企业成立之日,就向准时生产的目标努力,但在生产管理方面没有应用信息化系统,生产、质量、采购等业务存在很多薄弱环节。现在和金蝶合作,计划和车间执行、质量控制和批次管理、供应商网上采购等业务都实现数字化管理,管理顺畅了,优化了业务流程,提升了企业管理能力和效率,实现了企业准时生产的预期目标。
——山田公司生产本部内田部长

案例属性

所属行业: 汽配

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 供应链管理 生产制造 财务管理

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