重庆捷力轮毂制造有限公司:
摩托车轮毂排头兵的信息化之路

点赞: 0
分享:

企业简介:

重庆捷力轮毂制造有限公司(以下简称为捷力轮毂)是国内一流的专业生产摩托车铝合金轮毂的现代化龙头企业,公司位于重庆垫江工业园区。厂区固定资产投资2亿元,占地200余亩,厂房及配套设施建筑面积8万平方米。拥有各类先进的生产设备370余台套,摩托车铝合金轮毂设计能力达到年产销规模1200万只。,产品为多家国内国际著名品牌摩托车整车配套。2012年产销摩托车铝合金轮毂900万只,年销售收入超过10亿元,品种上千余个,国内铝轮毂市场占有率排名第一,并远销东南亚、中东、欧美等市场。

面临挑战:

捷力轮毂从2008年开始企业信息化建设,应用实施了金蝶K/3财务系统、销售模块以及天思的生产系统,并各自开发了成品条码跟踪系统和半成品条码跟踪系统,但是两个系统不集成,形成信息孤岛,主要存在以下问题:

  • 计划编制依靠计划员用EXCEL表进行处理和传递,销售计划计划和生产计划无法保证一致,常常销售订单要的没有安排生产,生产出来的客户又不要,实际发货常常不相对应,使得产销协调比较困难,造成交货拖期与库存增加并存,且呆滞情况比较突出。
  • 生产部门难以按对销售订单对其的生产情况进行跟踪,使得生产调度及计划调整的时间周期较长,从而影响了整个生产环节的执行效率和订单按期交付。
  • 彼此的信息没有关联,系统对技术和生产、销售等两个系统之间需要传递的信息就无法建立关联、集成应用,不能形成整合的势必造成大量的数据重复录入操作,并无法进行跨系统的关联查询及统计分析,例如产品质量追溯就被割裂为两段,大大降低了业务运行效率。平台,对管理的帮助不够。
  • 基础数据标准未能统一和制定,技术和生产、销售间的信息传递存在一致性问题,常常会存在对同一物料的不同理解和叫法,降低了业务运行效率。

解决方案:

  • 首先实施K/3基础制造解决方案,在原来金蝶K/3WISE 标准财务系统、销售管理的基础上,实施仓存管理、生产数据管理、生产任务管理,通过销售订单产生成品生产任务,根据成品生产任务逐级展开下级涂装、机加、铸造半成品任务,
  • 捷力轮毂现阶段的信息化目标:建立以K/3ERP为基础的信息化管理平台,简捷、透明、高效实现产销计划的协调的透明、高效,实现铸造、机加、涂装、三大生产环节的有效监控管理,。并根据新的管理要求优化产成品条码应用,实现产品生产过程和销售全程追溯。;达到产销协同,物流与信息流高度统一,降低在制品、呆滞品的存量,并为下一阶段的信息化深入应用打下良好的基础。

应用价值:

  • 产品计划交付率提高了10%:在摩配行业销售计划变动频繁的情况下,建立了高效的产销计划协调体系,从根本上解决了库存、在制品、呆滞品过大以及产品及时交付的问题,无计划在制品减少为零。建立实时的车间生产执行和物流监控系统—通过条码等应用,物料在涂装、机加各车间现场的投入、产出、报废、在制与生产任务关联,生产管理人员可以实时的查询、统计,提高了生产监控及决策的有效性和效率。上述应用使产品计划交付率提高了10%。
  • 产品质量全程追溯,为质量的持续改善提供有力的支撑:在销售订单开始到销售出库全程记录产品标识,每天在产品入库、产品发货环节应用条码扫描的产品包装箱记录上万条,捷力轮毂的客户可以通过产品条码,追溯到捷力轮毂生产的各个环节,从而查清质量发生的责任及原因。
  • 集成统一的管理平台,让业务行云流水,提升企业管理能力和效率:通过K/3建立了企业集成统一的管理平台,加上条码系统的应用,让业务行云流水,使操作更方便,工作质量更高。如产销协调工作效率上提升了50%,数据准确率提升了20%;又如产成品入库及发货环节采用条码扫描,单据处理效率提高100%,数据准确率提升50%,帐实相符率提升了15%。

我们的企业信息化不一次就搞大而全的系统,而是要根据我们的实际发展情况,分阶段的解决业务应用问题,走一条稳定稳妥的信息化建设道路,我们选择金蝶,就是看中了金蝶有实现我们这样蓝图的能力,我们希望能和金蝶成为战略合作伙伴,共同推进我们公司的信息化建设。
——副总经理 吴彬

案例属性

所属行业: 汽配

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 人力资源管理 供应链管理 生产制造

联系我们

热线电话:4008 830 830

让我们联系您

查找附近经销商

关于金蝶如何购买服务支持合作伙伴联系金蝶

© 1993-2013金蝶国际软件集团有限公司
粤ICP备05041751号-21