武汉航达:
向精细化管理转型——机械修理行业生产管理案例分析

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企业简介:

武汉航达航空科技发展有限公司成立于1999 年,目前是我国最大的飞机附件维修企业,开展民用飞机机电、气动、液压燃油等系统与附件的维修和起落架一站式大修服务。维修业务得到了中国民用航空局、美国联邦航空管理局、欧洲航空安全管理局以及其他多国适航当局的批准。目前已有3000多项维修项目的能力。现500余人的员工规模,却创造着过6亿元的年销售额。

面临挑战:

  • 维修项目和换件的不确定性:需先对维修件进行拆卸,方可确定维修内容和是否换件。
  • 流程不同于制造业:拆卸—检查—修理/换件—装配—检测。
  • 需密切跟踪维修订单:维修周期的时间要得到强保障,订单跨越多个维修车间,对订单进度、质量跟踪要求高。
  • 如何通过信息化建设来提升行业运营效率已成为企业发展的重要议题。

解决方案:

航达在金蝶K/3WISE财务系统的基础上,在2011年3月,正式启动金蝶K/3WISE的供应链管理、生产管理的应用,并采用BOS进行二次开发满足航空维修行业特性需求。此次信息化的主要目标有五个:一是规范运营流程,二是实现精细化的过程控制,三是实现维修订单的跟踪和成本控制,四是突破采购瓶颈,五是推进绩效考核的深入。

  • 在K/3 WISE的标准版本中,利用K/3BOS建立了满足行业管理需要的子系统、字段、单据、报表
  • 对航达的运营流程进行梳理后,通过K/3BOS在信息系统了设置符合航空维修业、航达管理需要的业务流程;

应用价值:

  • 维修周期缩短10%:将ERP应用与业务流程重组结合起来,优化固化了销售、计划、生产、仓库等多个业务流程,其中订单的维修周期缩短了10%,整体运营效率的提升有力支持了航达对客户订单的响应速度。
  • 年度业务量持续增长,员工工作心态反而更轻松:在统一的信息平台上协同作业,维修订单在各车间的进度和状态一目了然,员工间沟通更便捷,生产与销售、采购、仓库等部门的协助关系有了很大改善。有了标准化的信息流程操作规范,对新员工的培训也有章可循,明显提升了新员工对工作的适应能力。
  • 成本管控精细化:过去成本核算像似大锅饭,物料的消耗和费用分摊只能做到简单的平均分配,无法细化到产品、维修订单上。粗略的核算无法支持订单的成本控制。通过信息系统,真实记录了产品、维修订单在各环节实际耗费的物料、工时,通过和标准进行对比,问题很快暴露出来。完全精细化了对产品、对维修订单的成本控制。
  • 决策支持数据化:对维修订单的过程监控、数据采集和反复的成本测算,为企业管理层的决策提供了大量的分析数据,对于调整市场策略、客户报价体系的优化提供了有效的依据。

通过金蝶ERP系统的顺利上线,解决了我们过去遇到的管理瓶颈。比如进销存管理中的问题以及生产流程细化的问题。现在每周的生产例会上可以拿出非常准确的、详实的数据,对生产节点进行分析,发现问题、找到问题、找到解决办法。从目前看,信息化的效果是非常明显的,我们维修的周期,包括物料的控制等各方面都有比较明显的改善。我们希望在以后能跟金蝶有更全方位的合作,帮助我们公司更快、更有效、持续稳定的发展。
——武汉航达航空科技发展有限公司副总经理 万月娥

案例属性

所属行业: 机械

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 供应链管理 生产制造 财务管理

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