凯驰胶带:
从“信息孤岛”到“信息群岛”

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企业简介:

宁波凯驰胶带有限公司1992年成立,公司专业生产橡胶同步带、多楔带、工业用变速带和同步带轮。公司总投资680万美元,注册资金340万美元。现有厂房面积30000平方米,建筑面积20000平方米,员工320余人,其中中高级工程师及专业技术人员22人,年生产能力6000万条,产值1.5亿元,公司拥有自营进出口权,产品大量出口欧美、东南亚国家及港台地区,市场占有率排名第二,并畅销全国各地。

面临挑战:

  • 凯驰胶带一直都非常注重信息化建设。最开始使用的是自主开发的软件,每个部门独立使用,无法达到数据共享。很多数据无法集成统一,无法帮助领导层进行管理决策,IT系统成为了一个个“信息孤岛”;
  • 目前制订计划过程中缺少有效的数据支撑:生产组织是由销售部根据客户订单制定生产计划,由生产部执行。在手工状态下,生产部门无法得到相关数据,只能由销售部根据订单,结合历史数据分析制定生产计划。生产部门的功效没有完全发挥出来。并且数据不能集成,相关的统计数据无法同步,导致成本核算处于粗放管理,远远不能满足企业管理和领导决策的需要。
  • 库存收发单据不准确、车间数据采集不及时;
  • 缺乏对质量的实时有效监控;
  • 成本管理粗放。

解决方案:

  • 利用金蝶集成性强的生产管理、车间工序管理、质量管理、供应链管理、财务管理、成本管理快速打通整个流程,实现“信息群岛”;
  • 快速订单响应——通过订单综合评估,快速响应客户订货要求,并赢得订单,通过订单全程跟踪了解订单执行情况,以便给客户做出恰当明确的承诺;
  • 全面的质量管理模组帮助凯驰胶带对产品进行全程的质量跟踪。

应用价值:

  • 通过订单综合评估(客户等级、信用、价格、付款条件、订单交期),快速响应客户订货要求并赢得订单。
  • 对于订单的变更,以MRP为纽带实现销售、采购、委外、生产的快速联动,通过对销售、采购、委外、生产的变更管理,快速响应客户。
  • 通过订单全程跟踪了解订单执行情况,以便给客户做出恰当、明确的承诺,提高了客户满意度。
  • 在金蝶K/3的协助下,对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等基础数据进行集中统一管理,确保了数据的完整准确性,同时对比相关参数,进行自检、抽检、批检。在整个生产过程中,凯驰胶带有着严格的质量管理。系统严格控制质量不合格零件和产品,对不合格部分不允许收入合格品库,并全部返工。正因为使用系统,各种质量信息可通过系统及时反馈,使质量得到及时有效的监控,帮助企业规避了质量风险,保证产品质量,更好的坚固了客户关系。
  • 公司从德国引进全套自动化生产设备,并拥有与之相配套的检测设备,为生产优质产品提供了强有力的保障。整个产品加工工序约11道,主要是混炼、出片、成型、硫化、冷却、脱模、磨削、印刷、切割、检验、装配等工序。通过实施金蝶工序流转卡,凯驰胶带将大量的物料、客户、供应商、BOM、工艺路线等信息进行了整理与规范,将产品结构和工艺路线落实到系统中。针对每个生产线,生产管理人员通过派工、领料等一系列操作,使整个车间更规范,能提供能直接进行材料成本核算的原始数据。
  • 借助金蝶ERP,使得整个车间更规范,直接获得进行材料成本核算的原始数据,消除了以前粗放的成本核算不准确因素,使得管理流程越来越规范,成本核算的速度和准确率不断提高,使得材料成本更加准确。
  • 各项产品BOM准确率达到90%以上,同时实现了零库存。

今天的成功,并不代表明天的成功;今天的安逸,并不代表明天的安逸.金蝶ERP帮助我们企业实现信息化,做到了各个部门的信息集成,帮助我们在软实力建设上迈出了建设性的一步。
——宁波凯驰胶带胡总

案例属性

所属行业: 化工

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 供应链管理 财务管理

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