杭华油墨:
精细化工行业的精细管理专家——生产与成本管理案例分析

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企业简介:

位列全国油墨行业三甲之一的杭华油墨化学有限公司成立于1988年,以“高起点,高效率,高效益和低成本”为战略发展目标,通过二十余年的发展,年产量从3800吨持续增长到30000吨,年销售额达9亿元以上,2002年被评为“全国质量效益型先进企业”。杭华油墨先后通过了ISO14001:2004环境管理体系认证清洁生产体系审核,有效地促进公司管理水平的提高,并逐步与国际接轨。

面临挑战:

在企业运营管理能力的持续提升上,杭华油墨倾注了大量的心血。21世纪初,随着企业业务规模的不断扩大,杭华油墨在采购、制造、销售等各个业务领域面临的压力越来越大,传统的手工作业已不能适应企业急剧增长的业务规模。杭华油墨早期定制开发了一套信息系统,应用范围涉及采购、销售、库存、财务等业务领域,由于系统缺乏整体规划及实施等原因,无法满足企业提升管理的要求。之后第二次选型又失败—采用国外的软件不能满足化工行业特性,本地化服务不到位等等诸多问题,软件项目实施最终被迫取消。杭华油墨迫切一套更加科学合理、更加符合杭华油墨实际业务需求的ERP系统,作为杭华油墨的运营管理平台。

解决方案:

金蝶K/3结合国内化工行业优秀企业的管理实践,为杭华油墨提供全方位的解决方案,包含了集团财务、财务管理、SCM(供应链管理)、制造管理、HR(人力资源管理)、OA、CRM(客户关系管理)、移动商务以及二次开发满足其众多行业特性应用的方案,实现杭华油墨的物流、资金流、信息流及外部资源的全方位整合。

  • 通过MPS/MRP/生产任务管理,实现备库生产、按单生产合理结合,生产执行实时反馈和物料有效管控;
  • 通过批次实际成本合算,实现成本精细化管控;
  • 批次管理和仓位管理结合,实现质量全程跟踪;

应用价值:

  • 1500万:库存资金占用减少1500多万(包含原材料、半成品和产品);
  • 99.5%K/3顺利上线1年,库存准确率从不到90%提高到99.5%;
  • 10倍:库存管理出入库准确率至少提高10倍,完全实现先进先出管理;
  • 7次:库存周转率1.6个月左右,库存周转率一年大概7次;(是行业内上市公司的一倍);
  • 质量管理100%可追溯:在原材料入库时和成品在生产任务下达时自动生成的批号;生产领料或者产品出库时,系统会根据“先进先出”原则指定的对应物料批号和相应仓位;品质问题可以追溯到具体的哪一批次物料、哪一个采购订单、哪一个供应商,对销售、采购、生产、售后服务实现全供应链质量管理;质量管理100%可追溯,树立精细化工行业供应链管理标杆;
  • 100% :成本核算准确度从80%多提升到95%以上,批次成本计算的准确率达到100%;一批油墨赚了多少钱,成本花了多少钱,具体哪几个批次,能追溯到问题最源头。

现在系统的关联性、严密性是我们原来系统没办法比拟的。在K3里面我们可以做到最底层的数据。采用了一个批号管理,实现了批号管理和仓位管理。批号管理和仓位管理以后,出库时系统就指定了。如果比方说一个批次出现了问题,那我这个批次发到哪个客户,完全可以实现召回,也可追溯到问题最源头。
——杭华油墨物流负责人

案例属性

所属行业: 化工

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 供应链管理 生产制造 财务管理

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