广州立大:
携手十年的信息化合作 ——精细化工的生产管理案例分析

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企业简介:

广州立大树脂有限公司成立于1998年5月。十多年来秉承“品质、服务、创新”精神,依托日本DIC化学株式会社先进的生产技术,以优质、稳定的产品取胜,成为行业的龙头企业。

面临挑战:

  • 立大本身是日本技术,台湾投资,大陆办厂,存在和两岸三地互联管控的要求,台湾立大总部要求与其实现系统对接,可以实时了解各项数据信息;
  • 各个部门都是各自为政,自己处理自己的单据,走不同的流程,最后汇总的时候,工作压力都集中于财务或总经理去做销售报价的管控,表现为集成度不高,合理化的程度也不高,财务经常需要和仓库、销售、采购等部门核对账,几个部门都要做同样的信息搜集与数据统计工作,效率很低;由于仓库之前是采用手工记帐方式,仓库进销存的报表和实物的核对,包括批次管理都通过人工完成,因此仓管部门员工的工作量大,抱怨多,经常三四个人加班加点也完不成工作,而且产生的数据资料准确率不高。一般来说,仓库的报表在结帐之前,之后五天是肯定不能形成的;
  • 从行业角度,化工行业注重配方保密性; 存在多包装方式和多计量单位转换,注重质量等级和批次追踪,产品收率的不确定性也直接影响到产量和成本;
  • 立大的每一个产品就是固定的指令表,这样一个产品下去是投产多少,加工时间需要多长,哪一个时段进行加工,量是多少等指数都比较固定,很适合用软件来进行管控。以前这一工作都是直接制成Excel表格,发放到现场做生产指令,完成生产指令之后再把通过表格进行汇总,相关的人力、物力方面浪费很大,数据准确率也不高。

解决方案:

  • 与其他行业不同,化工配方管理在行业中非常关键,公司投入的大量资金进行配方研发,产品保密性提到了相当的高度.金蝶采用相应的措施,较好地实现了保密性,物料的别名使对帐清晰保密; 同时关键原料采用代码处理,确保加密性;BOM子项为零的处理(一般机械电子行业bom子项都不为零),使相应信息可以带入到投料单,备注信息指导生产,满足化工生产要求,解决了excel做生产指令的问题;
  • 计算机最不好处理的就是”不确定性”,而化工产品的收率就是比较典型的”不确定”,针对这个特点,金蝶利用BOS的扩展性, 生产领料单上实时计算实际收率,监控异常;与BOM上的标准收率进行对比,形成产品收率差异对比分析表,真正实现了让”不确定”变成”可控”,同时实现了产品回收成本的计算,可以计算出每条生产线的批次成本;
  • 金蝶的生产系统还解决了批次质量等级,批次追踪,多包装单位,多计量单位等很多化工行业化问题;
  • 在K/3系统实施的过程中,有一个细节让实施团队印象深刻:与电子、机械行等其他企业不同,化工企业ERP系统中有个特点,即建立报表,要求各项数据都要归零,这与标准化的软件产品产生了矛盾。经过二次开发和多次验证后,这一问题得到了完善的解决。“在化工行业,这是一项突破性的技术,是金蝶个性化服务的体现。”广州立大如此评价。近日,有化工企业专程赶赴广州力大参观其信息化建设后,对这一“归零”技术也是赞赏有加。

应用价值:

  • 实现了财务、供应链信息一体化;
  • 体现了精细化工的行业特点;
  • 实现了任务单级作业成本核算;
  • 改善了生产过程的现场管控;
  • 规范了供应商/客户之间的业务流程;
  • 采购:在系统了完成所有工作:现在通过ERP系统管理,从采购入库一直到销售出库,到后端的成本核算,所有的信息都以系统实现掌握。比如,采购部门可以根据采购订单和客户的情况,直接在系统里面完成所有的工作。
  • 仓库报表时间大大提前:现在如果正常结帐,一般一到两天,仓管员的报表可以把仓库的库存、库位都核对得非常准确清楚;仓管采用系统管理后,目前每一个批次,包括每一个包装桶的管理都是十分详细,公司现在可以通过系统直接进行库位管理。
  • 目前立大使用的是作业成本模式,用得也很好。下一步立大希望上标准成本。

“从目前来看,信息系统对内部的管理有着非常明显的帮助;从长远来看,它还将对企业管理品质与和形象提升有着很大的帮助。”
——立大公司总经理徐志宏

案例属性

所属行业: 化工

应用产品: 金蝶K/3 WISE

应用方案: 供应链管理 财务管理

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