实现制造向“智造”转型

基础数据标准化

打造一个覆盖整个生产经营活动的基础数据平台,实现研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数 据的统一管理。

计划体系集成化

将制造部门、物资供应部门、各制造单元的生产计划、采购计划、外协计划、备料计划等集中于一个 管理平台,通过项目管理模式下计划的协同推动精益生产。

物流配送精益化

实现按计划驱动的物流配送体系,包括仓储物流配送及工序在制品流转配送,采用即时配送与线边仓 结合的物资管理模式,为生产执行做好物料准备。

生产执行透明化

以生产计划系统为支撑点,以MES为生产执行管理平台,将生产从计划节点到工序作业从上至下串联 在统_平台上,并通过MES系统及时、准确的反映生产过程情况,为制造单元的生产协调提供准确依 据,达到生产执行透明化。

质思管理全面化

提供质呈标准知识库管理平台,全面管控物流过程、生产过程的质量,并将质量管理延伸至供应商和 客户,形成完整的产品质呈履历。全面控制和核算质堡成本。

成本管控精细化

以财务业务一体化为基础,将成本管控贯穿公司生产经营体系,建造打通研发、生产、采购等环节的整体成本管控模式。实现成本的全过程控制及核算,满足项目模式下作业成本管理的管控目标。

了解金蝶生产制造解决方案

面向大型装备制造企业

智能生产排程
智能生产调度
智能物流
智能数据
智能质量

面向大中型制造企业

超级透明的管理模式
超级柔性的生产模式
超级智能的运营模式

面向中小型制造企业

移动智能WMS
生产执行系统(MES)
设备联网&数据分析
C2M(客制化)方案

客户故事

步科自动化智慧工厂:创造新经济的智能制造

步科智慧工厂经历了精益改善, MES尝试,再到与金蝶K/3 Cloud的战略合作,逐步实现从业务流程规范到数据透明化到智能化深入。目前为止,已经实现工厂内部信息的自动传输,即将迎来物流自动传输上线,开启新的篇章。步科和金蝶要重新定义智慧工厂,联手打造一种新经济的生产方式。

——步科董事长  唐咚

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生产制造管理专家的最新观点

企业如何走向中国版“工业4.0”

中小制造企业首先要面向用户的需求,以自身的核心竞争力在产业链中做强;其次是实现智能化,首先是企业的管理数字化,再将信息化延伸到制造过程,实现信息化、工业化的融合,生产现场的透明化;最后将传统设备升级为智能设备,实现设备与ERP、人与人、人与事的互接,最终实现“智慧工厂”,智能制造。

重新定义智能制造

智慧工厂一定是建立在数据化基础上,设备的数据化和智能化更为重要。打造智能化小而美的云工厂,让每一个制造企业都可以在云端实现数据共享、实现高效协同、实现硬件也可以迭代生产,这是金蝶与步科联手的终极目标。

智能制造的4321

在ERP和产业协同这一层,可以总结为运营协同,计划协同,供应协同与工厂协同,这四个协同。三是三个集成:包括企业的生产数据,设备运行和质量检测的集成。二就是实现智能排程和智能调度的可视化,一就是构建一个为企业智能化运营提供支持的数据中心。

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