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金蝶K/3ERP十大个性化解决方案之降龙十八掌——制造系统（下）
2002/09/29
三、 解决问题 K/3ERP制造系统综合反映企业日常生产经营活动中存货、价值流转的物流和资金流循环周转过程，并在此基础上，提供各方面完善的企业管理信息，用以计划、决策、控制、分析和考核企业的生产经营全过程，帮助企业提高生产管理的计划和生产过程的控制能力，从而从本质上提高企业管理水平。 由此可见，制造系统为企业提供的是一个整体的信息化解决方案，来协助企业解决生产经营管理过程中的主要问题。 主要表现在： 1、全面适用于两大制造行业 制造系统全面适用于离散型、流程型企业。 针对离散型企业，制造系统实现任务单分割及工序管理来满足离散型行业生产多步骤、多工序的要求；同时为面向订单配置企业提供了完善的产品配置功能；在缺料查询中提供多个生产任务单同时查询的功能；实现物料成套领退，全面满足以装配为主的生产方式；实现自制、委外混合处理，可以处理同一物料加工过程中，部分工序自制，部分工序委外的业务；在工序汇报中，严格控制按照任务单、委外任务单汇报，工序领料、退料、不良品和完工汇报等各项工序业务控制严格，工序汇报信息完整，符合生产管理的各种数据要求。 这样，可以全面满足广泛分布于分布于机械、电子、汽车、塑胶、家具、五金、医疗设备、玩具等行业的离散型生产企业的要求。 针对流程型企业，制造系统中BOM设置灵活、子项物料可以重复出现，可以处理联产品、副产品、等级品，满足流程型行业的特色要求；实现完善的物料替代功能；独具特色的任务单汇报、工艺路线实现完全共享和多种完工入库处理方式，符合流程型企业的要求。 因而满足一般ERP软件无法涉足的流程型生产企业的要求，适用于化工、食品、医药、纺织、服装等各种行业。 2、满足不同的生产组织类型特色 按照不同的生产组织方式，工业企业分为车间任务、重复生产和连续生产等三种生产类型。 其中，车间任务型是典型的离散型企业生产组织方式；连续生产型则是典型的流程型企业生产组织方式；而重复生产则是介于两者之间的生产组织方式，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，它生产计划方面类似于车间任务型，而车间处理又与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离，即加工对象单元可一个个分开，加工对象的载体是流水线。 K/3ERP制造系统除了满足连续生产和车间任务两种生产类型外，还提供专门的重复生产生产方式的整体解决方案，可以将一段时间的重复生产计划逐次分解到具体日程和生产线，逐步完成生产任务；可以跟踪生产计划的执行进度并与计划相比较，以控制生产进度，来综合满足重复生产型企业的要求。 3、适合不同层次的应用 在对产品的应用过程中，不同企业会针对自身信息化的实际状况来选择逐步的应用。 K/3ERP制造系统正是切合用户实际应用需求的层次差别，提供由浅至深、从低到高不同层次的应用，适应不同类型和应用层次的客户需求。 比如，系统提供四个层次的MRP计算方式（标准MPS+MRP方式、MRP、根据指定任务单生成下级任务单、项目MRP等），配合以各种计算参数，提供灵活多样的计算方案。此外，系统还提供多种的生产领料方式（汇总领料，根据投料单领料，配套领退料、领料倒冲等），分别适用于各种类型企业的生产加工需要。 这样，企业可以实现从基础业务管理到K/3ERP系统的集团一体化应用等各种不同层次的应用，从而随着主体管理需求的不断增强，真正促成用户信息化建设水平的提高和企业自身的成长。 4、功能强大的自定义设置 制造系统最具特色之处是能够完成“业务资料→数据传输→业务单据→系统报表→信息查询→业务流程→工作流程”的全面自定义管理，实现普及版本软件中的客户定制功能，体现了系统自我发展的良好品性。 5、全面成本管理 成本管理一直是企业的管理的核心问题，是实现企业目标的关键所在。 遗憾的是，能够兼顾中国会计管理制度和企业内部管理需要的、完善的成本管理系统实在是寥若晨星。 K/3ERP制造系统能够将企业物流、生产管理与成本管理充分结合，在通过费用归集和分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程的完整的成本核算基础上，结合先进的成本管理思想来建构数学模型，建立包括成本预测、成本决策、成本控制、成本分析、成本考核体系，超前客户需求，为用户提供具有中国特色的、全面科学的成本管理系统。 6、一体化解决方案 K/3ERP制造系统包括多个子系统，可以跟踪并综合反映企业生产经营的全过程，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，业务范围涉及工业企业的计划管理、生产管理、供需链管理、成本核算管理，广泛应用于食品、医药、电子、机械等行业的企业，为企业提供业务和财务管理的一体化解决方案。
图 连续生产型企业的计划流程
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