金蝶K/3 WISE生产计划与高级排程(APS)解决方案

应用场景:

对于面向订单生产为主、多品种、单件或中小批量生产的单体离散制造企业,工艺完善,产 品多工序加工,共用通用生产设备、生产工人,生产周期随加工批量而变;生产瓶颈不确定; 交期紧张 ;销售订单多变,人工生产排程困难,迫切需要有效的生产排程工具,在充分利用企业生产设备和人员,保证订单交期的前提下,高效进行生产排程,让生产作业计划及时下达并可执行。

方案概述:

金蝶 K/3WISE推出生产计划与高级排程(APS)解决方案,方案以 APS/MRP 为核心,在进行物 料需求计算时,同时考虑产能/资源约束,并可以模拟排程,让计划及时、可视、可执行, 真正实现制造计划的智能化。通过生产任务、车间作业、质量、作业成本的精细管理,确保 达到企业生产进度、质量、成本管控目标。

其业务流程如下:

金蝶K/3 WISE生产计划与高级排程(APS)解决方案

生产制造重要功能:

基础数据

图形化的工艺模型和资源模型,通过手工拖拉方式建立产品工序流程图;可管理并行工 序,工序可定义一个主资源和多个副资源,管理模具等资源;在工序还可以定义工步;可设 置工序所需物料;可定义三种工序运转方式,让生产过程一目了然。

金蝶K/3 WISE生产计划与高级排程(APS)解决方案

原有的工艺路线可共享工艺模型数据。 灵活的工作日历:可为每一个资源定义工作日历,包括正常工作和异常如加班、故障停工等时间。

计划及排产:提供企业的主计划、作业两层排程。

主计划排程:系统以销售订单或预测单为需求来源,以销售订单或预测单引入排程系统 的时间+工艺模型中定义的采购周期作为理论计划开工日期,考虑资源能力进行工序进度计 划正排,按预先确定的物料优先级做排产顺序,算出各个产品每道工序计划开工日期和计划 完工时间日期。计划的最终结果认可后生成 MPS 计划订单。

MRP:  系统以 MPS 计划订单为需求来源进行 MRP 运算,生成采购件和自制件计划订单, 投放采购件计划订单生成采购申请,指导企业进行后续采购业务。

作业排程:系统以 MRP 自制件计划订单的计划开工日期作为理论计划开工日期,考虑 资源能力,按预先确定的物料优先级做排产顺序,进行工序计划进度正排,算出各个产品每 道工序或工步的计划开工时间和计划完工时间,计划时间精确到小时分钟。排程的最终结果 认可后投放生成生产任务单和工序计划。

系统支持来单即排,定期排程,插单排程,反复排程,手动拖拉、周期重排。 在排程过程可以人机交互,方便的修改资源模型的参数、工作日历、工序的运转方式,系统按修改后的数据重新进行排程。 在图形化的产品订单甘特图和工序任务甘特图,可以通过拖拉图形进行手工调整, 两甘特图联动调整;可以进行计划下达操作,计划结果产生生产任务。并可以根据工序汇报自 动调整甘特图计划进度。

金蝶K/3 WISE生产计划与高级排程(APS)解决方案

在图形化的资源负荷甘特图和车间资源负荷甘特图;清晰展现资源每日任务,额定负荷, 最大负荷,并以百分比和颜色标识是否加班,生管人员可以手工拖拉、切割图块调整生产计 划进度。

金蝶K/3 WISE生产计划与高级排程(APS)解决方案

在排程过程系统自动进行物料齐套检查,在关键物料需求表提供日物料配套需求及差 异。

金蝶K/3 WISE生产计划与高级排程(APS)解决方案

生产领料和产品入库 在生产任务管理模块管理生产领料和产品入库业务,系统进行领料过程的限额领料控制,生产过程中的生产物料报废/补领业务。 工序执行汇报可以在 APS  分资源每天汇报生产进度;也可以在原来的车间作业管理模块的工序计划 或流转卡进行工序汇报。在工艺模型中可设置好计划工序与工艺路线中的工序的对应关系, 之后系统会自动读取相应工序计划单或工艺流转卡的汇报数据。

交期承诺

接单时可以在交期承诺,用系统按正常生产和紧急插单方式计算可承诺交货期,并且自 动分析紧急插单对其它订单的影响,以便正确进行签单决策,保证订单可按期交付。

客户应用价值 降低排程难度和强度;提高计划可执行性;提高设备利用率,缩短生产和交付周期,提高订单交付率,更进一步减少库存。

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