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借助金蝶云星空,我们实现了以生产管理为核心,在提供个性化定制服务同时,将数据整合分析并通过有效反哺改进生产研发过程,建立集采购、生产和销售于一体的个性化产品生产网络协同智能制造平台,拉通制造管理端到端业务流程!

产品与服务:专业从事各类磷复肥、缓控释肥料、专用测土配方肥、生态肥料、有无机肥料及新型肥料研发、生产与销售为一体的生产制造型企业
提高23%
生产效率
降低20%
单位产值能耗
降低22%
运营成本
使用的产品和服务
司尔特:高效协同,流程再造,集团管理提质增效

借助金蝶云星空,我们实现了以生产管理为核心,在提供个性化定制服务同时,将数据整合分析并通过有效反哺改进生产研发过程,建立集采购、生产和销售于一体的个性化产品生产网络协同智能制造平台,拉通制造管理端到端业务流程!

客户概述

安徽省司尔特肥业股份有限公司,是专业从事各类磷复肥、缓控释肥料、专用测土配方肥、生态肥料、有无机肥料及新型肥料研发、生产与销售为一体的现代化高科技上市公司(股票代码:002538),拥有安徽宁国、宣州、亳州及贵州开阳四大化肥生产基地与宣州马尾山硫铁矿山、贵州开阳磷矿山。

近年来,我国的化肥行业企业在保障粮食安全和农业生产作出着重大贡献的同时也存在诸多的问题,如化肥的产能严重过剩、养分利用率较低、不合理施肥导致生态环境承压等。化肥行业发展趋势是集中度继续提升,产量向创新能力强、产品质量好、管理水平高、品牌优势明显的企业集中,例如,2019年,在行业磷肥产量连续4年下降的情况下,前10名磷肥企业总产量占磷肥总产量67.5%,同比增长3.9个百分点,司尔特公司排名前列。

司尔特公司虽属于化肥行业的头部企业,但管理层还是希望进一步练好内功,希望借助信息系统提升管理,加强企业创新能力。因为在企业发展之路上也暴露了司尔特管理上的某些短板,总部、各生产工厂在全国多地办公,信息数据孤岛化,沟通成本较高;生产供应系统一体化集成、业务和财务系统一体化运作都存在不少问题,集团化运营管控能力缺乏统一的信息化平台。以上问题都为这家传统化肥企业带来较大的管理挑战。

 

业务挑战

采购业务以线下为主

集团原料采购主要分三大部分,大宗原材料采购、氮肥采购及商务采购。大宗原材料采购年均采购30亿左右,氮肥采购约7亿左右,其他商务采购(备件及部分辅料)约2000万左右。总体供应商规模约700家。这样大的采购体量及规模却较多采购业务依靠线下开展采购业务:如采购申请、采购订单执行情况、应付款情况、已付款情况、到货情况在系统基本没有体现和流程跟踪。其次,采购、应付、财务各环节脱节:财务大多依靠线下的统计数据制作凭证,造成财务与仓库和实际数据对账不平。

 

销售方面客户管理不足

一是,现有系统无法支持多种跨组织销售业务,无法满足集团性企业内部交易的管理需求;二是系统无法满足司尔特业务需求,如销售订单的物料价格无法自动带出、客户信用管理准确性不足、销售订单保存/查询时系统经常卡顿/死机,影响工作效率。

因此亟需统一的营销资源管理平台进行资源共享、规范管理、集中监控,以支持集团规模化扩张的发展战略。

 

仓储准确率和实时率待提升

无法及时查询物料分别在各个仓库的库存量,只能查询汇总量,主要通过手工报表管理库存。原材料库存不准确,易造成仓库利用率低,企业资金过多占用或者生产用原材料供应不及时等情况。

 

财务业务线下协同略滞后

之前的供应链一部分凭证通过线下数据编制,同时财务与供应链对账较少,存在部分数据差异情况。 同时,财务与供应链业务的集成不完全,会存在财务对于企业的经济活动核算存在滞后性,没有实现企业数据共享,实时控制经济业务,会计控制职能被削弱;同时,对经济活动的合理性、合法性、真实性、正确性、有效性无法进行全面的监督,会计监督的基本职能也被减弱。

 

生产制造协同及效率待提升

生产制造为所有企业经营效率提升的关键点。但此前,司尔特的生产原料耗用缺乏计划性。首先是实际领料缺乏计划管理,对原料实际消耗及每日库存余量状况缺乏管控,对原料及编织袋的安全库存没有具体计划;其次原料耗用每月月底统一在系统出库。 此外,计划产量与实际产量无关联。目前成品入库只按照实际生产数量入库,不参考排产的生产计划数量,两者之间不存在强关联 。 在审批过程中并没有自动通知相关部门进行审批,仍需要人工提醒。 大量报表人工统计。生产日报表、原料领用出入库报表、月报表通过手工在excel填写,工作量大,容易出现误输入。

 

解决方案

司尔特在企业发展壮大过程中,信息化没有及时跟上发展速度,导致公司信息化的建设缺乏科学的统一规划。所以公司管理层希望借助“两化融合”东风,以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路。两化融合的核心就是信息化支撑,追求可持续发展模式。

项目组借助金蝶在化工行业的项目经验沉淀,经过多轮讨论,制定了司尔特公司的总体信息建设蓝图。在此过程中,初步统一了公司信息化建设的“总体规划、分布实施”的共识。

 

 

场景1:再造供应链流程,通过系统的及时准确数据来对管理层提供简单决策辅助功能

采购方面,重新规划物资采购业务程序,从公司层面考虑,追求全局最优,重新设计管理流程,突出业务程序。通过程序再造过程可以进一步消除不增值作业,避免不必要浪费,提高采购效率,实现采购成本精细化管理。

销售方面,重新梳理司尔特集团内部多组织、多工厂间的跨组织销售和内部交易的管理流程,基于金蝶云星空的一体化平台,实现集团统一的销售管理和客户信用管理。

仓库方面,实现出入库的业务都及时的落实在信息系统中,准确的库存查询能及时的开展。运营管理层的决策往往就是基于数据信息内容,挖掘其中的价值,为决策提供可靠的信息数据支持,帮助基层管理人员进行简单的决策。

 

场景2:计划一体化,拉通生产制造管理业务端到端流程的规范、标准、贯通

“随着信息化和工业化的深度融合,最近几年司尔特肥业注重推动企业开展“制造业+互联网”模式应用,促进企业从传统制造向智能制造转型,从单一制造向“制造+服务”模式转型。” 司尔特肥业股份有限公司CIO提到。在此次生产制造的应用建设中,项目主要实现了如下的目标。

1) 成品细分,更符合生产的实际情况

在系统中,成品有原来的二级结构:类别-包装袋,优化分成三级结构:大类-小类-包装袋,生产计划从小类别(即养分)开始下达,入库以包装袋(即成品)入库,既符合生产实际情况也满足财务供应链的业务要求。

2) 生产计划在系统中下达,做到数据及时查询、统计、分析

首先,整个司尔特的工厂生产制造全流程全部在系统内跑通,实现生产协同和多工厂间的计划协同;其次,以前的生产计划更多的是通过口头、电话、即时通讯工具(比如微信、QQ等),现在通过生产系统,可以随时查询、统计、分析生产数据,给管理带来一定的便捷性。

3) 通过BOM、生产补料、生产退料等共同作用,检查配方与实际用料的对比

通过补料、退料的应用,能够将配方与实际用料进行对比分析,从而对生产实际过程的调整取到一定的指导意义。

4) 原材料领用对应具体产品,使成本核算更加精细化

通过生产系统,材料的领用需要具体到半成品层级,为成本精细化核算打下良好的基础。

5) 备货计划与临时计划交替,便于分析计划准确性及市场销售情况

通过系统快速的区分哪些是备货计划,哪些是临时计划,给计划部门提供数据参考,有助于完善生产计划的管理。

 

场景3:初步实现了业财一体的管理目标

通过信息系统的一体化设计与实现,实现财务业务一体化。业务系统的数据能实时传递到财务系统,减轻财务人员工作量,提高财务账的准确性和实时性;从而也减少一部分财务人员的工作量,减少了企业事务性会计的基础工作,释放的资源可以向管理会计方向发展,对企业的运营提供更好的管理建议。

 

项目价值

核心IT系统替换升级,重构业务数字化流程,激发企业活力

替换了使用10+年的用友系统,重构了司尔特64个业务流程,使得财务业务数字化程度达90%,重新激发企业员工参与度。

 

计划一体化,业务端到端流程的规范、标准、贯通

通过标准化数据、规范化流程、统一平台建设,实现从市场、研发、生产、销售、采购、仓库等内、外部供应链端到端的全过程、全场景、全链条大协同。

 

备品备件纳入管理

以前备品备件为单独系统管理,本次实施将备品备件纳入到ERP系统中,定时核算成本,提高的数据的准确性。

 

建立业财一体化平台

将财务、采购、销售、仓库纳入到整个平台中,实现业财一体化管理。

 

整体信息化实现可扩展性

目前已经实现在发货、收款时与短信系统的对接工作,让客户及时了解发货收款情况。正在规划与电商系统的对接工作,未来在此平台上可以纳入更多的业务系统(比如生产计划、MES系统等等),打造司尔特专有的信息化平台。

 

数字化转型价值

通过金蝶云星空平台,实现由ERP向EBC转型,同时也实现了自我赋能,实现战略与业务模式转型。通过打造司尔特集团统一“质量、标准、研、产、销、财”等的业财一体化管理平台,加强对制造执行系统的投入,为将来化肥行业的智能制造、工业互联网打下较好的开端。通过多组织供应链协同,将管理延伸到供应商端,加强对供应商的管理,提高了采购效率、降低了采购成本。

基于数据驱动的能力,司尔特实现了生产效率提高23%,单位产值能耗降低20%,运营成本降低22%,稳步朝着绿色环保企业、数字化企业转型。

 

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