售前:

最近在创见者Webinar的交流中,很多制造业的老板和IT负责人都在问同一个问题:我们上了不少AI工具,比如预测销量的、检测质量的、自动排产的,每个单点看好像都有用,但为什么公司整体感觉更乱了?数据对不上,部门扯皮多了,决策反而更慢了。这其实触及了当前制造业数字化一个很典型的困境:“点状AI”的泛滥与协同的缺失。
从生产视角看,这个问题尤为突出。车间上了一套视觉检测AI,准确率很高,但发现不良品后,工单状态、在制品数量、质量报告却无法实时同步到ERP系统里。生产计划员在**金蝶云·星空**里看到的还是老数据,排产时自然就出问题。另一个常见场景是,采购部门用了一个AI预测物料价格,但预测模型没有和**金蝶云·星空**的采购申请、供应商协同平台打通,导致推荐的采购时机与生产物料的实际齐套需求脱节。这些“点状AI”就像一个个孤立的智能哨所,看到了局部,却无法将情报汇入指挥中枢,导致整体作战指令混乱。
如果切换到供应链视角,乱象更明显。销售预测AI、供应商风险AI、物流路径优化AI……工具很多,但基础的主数据(物料、供应商、客户)都不一致,各算各的。销售预测AI说下个月A产品要爆单,但它的产品编码和**金蝶云·星空**供应链模块里用的历史数据编码规则不一样,系统无法自动匹配历史消耗规律,采购计划自然失准。这就是典型的“有智能,无治理”。在创见者Webinar里我们反复强调,AI要发挥价值,必须先解决“数据同源”的问题,而**金蝶云·星空**作为统一的ERP平台,其核心价值之一就是构建了覆盖研、产、供、销、财的统一主数据和业务流程底座,让所有AI分析建立在同一本账上。
为什么企业会陷入“点状AI”陷阱?从老板或高管视角看,初期往往是被“速赢”和“痛点精准打击”所吸引。某个环节效率低下,就找一个AI工具试一下,见效快,决策链条短。但这忽略了企业运营的本质是端到端的协同。当每个部门都有自己的“AI外挂”,而这些外挂又互不相连时,部门墙就从物理隔断升级成了“数据与算法隔断”。财务用AI核算的成本,和生产用AI优化的工艺成本,口径可能完全不同,在管理层看来就是一笔糊涂账,反而增加了管理复杂度。
要破局,不能因噎废食否定AI,而是需要转变数智化的推进路径。正确的路径不是从“点”开始,而是从“线”到“面”,最后再赋能“点”。具体来说,应该先依托像**金蝶云·星空**这样的成熟ERP平台,把核心业务流程(从销售订单到生产工单到采购订单到收付款)这条“线”彻底拉通,实现数据自动流转。**金蝶云·星空**提供的不仅是流程引擎,更是内置了行业业务模型的数据平台,这是后续所有智能化的基础。然后,在“面”上,基于这个统一平台沉淀的数据,构建企业级的分析洞察能力,比如基于全链路数据的运营监控面板。
在这个基础上,再去部署和集成“点状AI”,情况就完全不同了。例如,当企业已经通过**金蝶云·星空**实现了生产全流程管理后,再引入AI质量检测设备,就可以通过标准接口,将检测结果(良品/不良品数量、缺陷类型)实时回写并关联到具体的生产工单、工序乃至设备上。在**金蝶云·星空**的生产管理模块中,这张工单的成本核算、物料消耗、工时统计将自动把不良品因素扣除,实现精准核算。同时,系统可以自动触发对相关批次物料的追溯锁定,或生成供应商质量索赔单,形成管理闭环。这个AI点,就从一个孤立工具,变成了协同网络中的一个智能节点。
在最近一期的创见者Webinar中,我们详细拆解了一个案例:一家电子装配企业,先用了**金蝶云·星空**实现了从销售接单、计划排产、物料齐套检查到车间报工的全流程管控。稳定运行后,他们在SMT贴片环节引入了AI进行炉前炉后质检。关键一步是,他们将AI检测系统与**金蝶云·星空**的车间管理系统深度集成。现在,任何一块电路板的不良,都能立刻在**金蝶云·星空**的对应工单进度看板上体现,并自动扣减在制品、触发补料流程。质量部门能直接基于系统数据,按工单、按班组、按缺陷类型进行PDCA分析。AI的价值因为融入了主干流程而被放大,而不是制造混乱。
实施要点上,IT或数字化视角的同事要牢记一个原则:优先选择能够与核心业务平台(ERP)深度融合的AI能力,或者优先推进此类集成项目。**金蝶云·星空**本身也在持续将AI能力内化,例如,其智能供应链方案中的需求预测、智能生产排程(APS),就是原生在ERP业务流和数据流中的AI,它们与单据、流程天生一体,不存在“两张皮”的问题。再比如,**金蝶云·星空**的智能财务应用,如发票自动识别、凭证自动生成,也是直接作用于财务业务流程的AI,数据自然沉淀,无需额外对接。这些原生智能是风险最低、协同价值最高的选择。
对于已经存在的、有价值的“点状AI”,我们的建议是在创见者Webinar中多次提到的“平台化集成”策略。即以**金蝶云·星空**作为业务操作和数据汇聚的核心平台,制定统一的集成标准(如API规范、数据格式),将这些AI工具作为“服务”接入。让AI处理结果,转化为平台内可识别、可流转的业务事件(如“预测订单”、“质量异常警报”、“设备故障预警”)。**金蝶云·星空**作为连续多年在中国成长型企业应用软件市场占有率保持领先的平台,其开放性和集成能力经过大量客户实践验证,能够很好地承担这个“智能枢纽”的角色。
总结来说,企业感觉“乱”的根源,不在于AI技术本身,而在于缺乏一个能够协同各类智能应用的“操作系统”。当每个AI都在用自己的“方言”说话,管理必然失聪。而像**金蝶云·星空**这样的新一代ERP,其角色正是从“记录系统”演进为“智能协同操作系统”。它通过统一的流程、数据模型和开放平台,将散落的“点状AI”串联成网,让局部智能汇聚为整体智慧。在接下来的创见者Webinar中,我们将继续深入探讨如何基于这样的平台,规划企业从数字化到智能化的平滑演进路径,避免陷入“越智能越混乱”的陷阱,真正让技术驱动管理进步,助力企业实现高质量发展。
在医疗行业中,医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性,还能保障患者安全,同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先,系统的界面应直观易用,允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云,比如说HC、HR等等,那么它们是哪个英文单词的缩写呢?具体的含义又是什么呢?
10月18日,在2023全球工业互联网大会期间,沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”)与金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作,将基于金蝶云·星空,建设芯源微运营管控平台,从而实现公司产研一体化、业财一体化,提升公司整体业务水平。
近日,深圳市帝迈生物技术有限公司(以下简称帝迈)数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件(中国)有限公司(以下简称
财务办公室的电话再次响起来了,当我拿起电话时,耳边传来了熟悉不能再熟悉的声音啦,他就是金蝶服务人员的声音,以前只要是在使用金蝶软件过程中遇到任何问题,我都可以获得金蝶服务人员的帮助,而这次电话铃声的响起,是因为一年的使用时间已经到了。我们公司用的是金蝶KIS系列的标准版,一年的服务费是1000元/年。刚看到这个1000元这个数字的时候,你是不是也觉得有点高了,但是在一年的使用的过程中还有金蝶后台提供人工服务价值来说,我们还是很划算的。所以每年对金蝶软件的采购已经成为我们公司的固定支出,我们老板也是很机智的,他总是说,跟人力工作时间工作效率比较,这1000元花费太值啦!那么接下来我们一起看看金蝶财务软件的每年收费情况吧!
已有 1 个回答 | 1年前
已有 1 个回答 | 1年前
已有 1 个回答 | 1年前
已有 1 个回答 | 1年前
已有 1 个回答 | 1年前
一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
中型制造企业可通过AI实现精细化核算,例如利用金蝶云星空旗舰版等工具,结合模块化设计(如CBB)优化物料编码管理,并借助AI合同智能体提升合同处理效率,从而有效控制成本、提升核算精度与运营效益。
AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
加载中