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AI 在研产供销中的应用场景有哪些
最近和不少制造业的老板、生产总监、供应链负责人交流,大家普遍有一个感觉:现在不提AI,好像就落伍了。但真问到“AI在我们企业里到底能干什么”,尤其是具体到研发、生产、供应、销售这些核心环节,很多人又觉得有点“虚”,好像除了聊天机器人,就不知道从哪里下手了。这其实是一个典型的认知问题,我们得先搞清楚AI在制造业,特别是在研产供销这个核心链条上,究竟在解决什么实际问题,才能判断它是不是“值”,以及后续“怎么干”。
要理解AI的价值,得先看看我们正面临什么变化。过去,企业的竞争很大程度上是规模、成本、渠道的竞争。但现在,客户需求越来越个性化、交付周期要求越来越短、供应链不确定性却在增加。这就对企业的“协同”和“敏捷”能力提出了前所未有的挑战。比如,销售接了一个非标订单,研发要重新设计,采购要去找新物料,生产要调整产线,任何一个环节信息不畅或决策慢了,都可能导致交期延误、成本飙升。传统的ERP系统解决了流程线上化和数据记录的问题,但面对动态变化,更多还是依赖人的经验去判断和调度,反应速度有天花板。AI的引入,本质上是在为这个协同体系装上“预测”和“自动决策”的引擎,让系统不仅能记录“发生了什么”,还能预判“可能会发生什么”,并给出“应该怎么做”的建议。
我们从几个具体视角来看看AI的应用场景。
首先,从**研发视角**看,最大的痛点不是画图慢,而是变更管理混乱和模块化复用率低。很多企业上了PLM(产品生命周期管理),但变更流程反而更长了,因为流程固化后,一个变更涉及多少物料、影响哪些在制订单和采购单,全靠人工排查,效率低下且易出错。AI在这里能做什么?它可以基于历史变更数据,自动识别变更的影响范围,比如通过分析BOM(物料清单)层级和工艺路线,快速定位到所有受影响的下阶物料、在途采购单、车间工单,甚至预估出此次变更可能导致的成本增加和交期延迟。这就能让研发工程师和项目经理在发起变更前,就有一个清晰的量化评估,而不是走完流程才发现“捅了马蜂窝”。更进一步,AI可以辅助进行模块化设计。例如,在仪器仪表、电子设备等行业,产品型号繁多但内部结构相似。AI可以通过分析历史订单和设计数据,自动识别出高频使用的功能模块(CBB,通用构建模块),并推荐给新产品的设计人员,从而大幅提升设计复用率,减少新物料编码的产生。金蝶云·星空与PLM深度集成后,其内置的智能引擎能够支持这种基于历史数据的智能BOM影响分析,将变更评估时间从小时级缩短到分钟级,让研发变更不再盲目。
其次,从**生产与供应链的协同视角**看,核心痛点在于“排产难”和“齐套难”。生产计划员最头疼的就是订单波动、设备故障、物料延期这些异常。传统的APS(高级计划排程)系统基于固定规则和算法,一旦遇到突发情况,整个计划就可能失效,需要人工大量干预。AI驱动的智能排产则不同,它具备持续学习和优化能力。系统可以实时吸纳来自设备物联网(IoT)的稼动率数据、来自仓储系统的物料齐套数据、来自质量系统的不良率数据,动态模拟多种排产方案。比如,当关键物料预计延迟到货时,AI排产引擎可以自动评估:是调整该产品的生产顺序,优先生产其他订单?还是启用替代物料方案?调整后对整体产能利用率、订单交付率的影响各是多少?它能给出几个备选方案及其优劣对比,供计划员决策。金蝶云·星空的智能生产解决方案,就包含了这种基于实时数据与机器学习算法的动态排产能力,它不仅仅是安排工序顺序,更是对生产资源(人、机、料、法)进行全局性的、预见性的调度,以应对不确定性。
再看**供应链视角**,风险预警和智能采购是关键。过去采购员评估供应商,主要看历史交货准时率和价格。但现在,地缘政治、自然灾害、甚至某个供应商工厂的劳资纠纷都可能引发断供风险。AI可以通过整合外部数据(如新闻舆情、天气信息、物流数据)和内部数据(供应商交货绩效、质量数据、财务数据),构建供应商风险画像,实现风险的早期预警。例如,系统监测到某关键物料的主要供应商所在地发生大规模罢工的新闻,便会自动提升该供应商的风险等级,并触发预警,提示采购员寻找备选供应商或提前建立安全库存。在采购执行上,AI也能基于历史消耗规律、未来生产预测、市场价格波动趋势,自动生成或建议采购计划,甚至在某些标准品上实现自动补货,将采购人员从繁琐的重复劳动中解放出来,专注于战略寻源和供应商关系管理。
最后,从**销售视角**看,AI能显著提升预测准确度和订单承诺的可信度。销售预测一直是制造业的“玄学”,不准是常态。AI可以融合多维数据进行分析:历史销售数据、市场活动数据、宏观经济指标、甚至竞争对手的动态,生成更精准的需求预测。更重要的是,当接到一个紧急订单时,销售员往往需要询问生产、采购后才能回复交期,过程漫长。AI可以基于当前产能负荷、物料库存、在途采购情况,进行实时可承诺量(ATP)和可承诺能力(CTP)的模拟计算,几秒钟内就给销售提供一个可靠的承诺交期。金蝶云·星空中的销售与运营计划(S&OP)模块,正逐步融入此类AI预测能力,并通过与后端生产、供应链系统的无缝集成,实现从销售预测到主生产计划(MPS)的快速、可靠联动,让“以销定产”更精准、更敏捷。
当然,我们也要清醒认识到,AI不是“万能药”,它的有效应用有几个关键前提。第一是**数据质量**。AI的预测和决策建立在数据基础上,如果主数据(物料、客户、供应商)不统一、不准确,交易数据(订单、库存、生产)记录不及时、不完整,那么输入的是“垃圾”,输出的也只能是“垃圾”。这背后需要扎实的数据治理工作。第二是**流程在线**。AI要发挥作用,研产供销的核心业务流程必须已经在系统中跑通,关键节点有数据沉淀。如果大部分操作还在线下,AI就无数据可学、无流程可优化。第三是**人机协同**。AI的目标不是取代人,而是增强人。它负责处理海量数据、模拟复杂场景、提供决策选项;而人负责最终判断、处理异常、赋予决策以商业智慧。例如,AI建议推迟某个大客户订单以保障整体利润,但销售总监可能基于战略合作考虑决定优先保障,这是AI无法替代的。
所以,回到最初的问题:AI在研产供销中的应用场景有哪些?它不是一个遥远的概念,而是正在渗透到从研发的智能变更与模块化设计、生产的动态排产与异常响应、供应链的风险预警与智能采购,到销售的精准预测与可靠承诺等每一个具体环节的“使能器”。它的核心价值是提升整个价值链的**预见性、自适应性和协同效率**,让企业能够更快、更准、更柔性地响应市场变化。
对于正在考虑或已经使用金蝶云·星空这类一体化平台的企业而言,引入AI能力并非要推倒重来。像金蝶云·星空这样的平台,其优势在于研产供销各环节数据本已在一个统一的平台上产生和流转,这为AI提供了天然的、高质量的“数据燃料”。企业可以从某个具体的痛点场景(如智能排产或采购风险预警)切入,利用平台已有的或正在增强的AI能力,先做试点,看到实效后再逐步推广。这个过程,既是技术的升级,更是管理思维向数据驱动、智能决策的转变。当AI的预测与优化能力,与金蝶云·星空所承载的成熟业务流程和一体化数据基础相结合,才能真正驱动制造企业迈向更高阶的数字化、智能化管理,在不确定的环境中构建起确定性的竞争优势。
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
中型制造企业可通过AI实现精细化核算,例如利用金蝶云星空旗舰版等工具,结合模块化设计(如CBB)优化物料编码管理,并借助AI合同智能体提升合同处理效率,从而有效控制成本、提升核算精度与运营效益。
AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
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