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在最近的创见者Webinar中,我们反复讨论一个核心问题:当AI浪潮涌向制造业,企业有限的资源究竟该投向哪里?是那些每天发生、能快速见效的“高频高价值”场景,还是那些长期存在、啃下就能带来质变的“硬骨头”难题?这绝不是一个简单的选择题,而是一个关乎转型成败的战略排序。
许多管理者容易陷入的第一个误区,是“唯技术论”或“唯热点论”。看到同行用AI做视觉质检,自己也立刻上马;听说大模型能写代码,就想着改造研发系统。这种点状尝试,往往因为与核心业务流程脱节、数据基础不牢而沦为“演示盆景”,投入几十上百万,最终只解决了一个边缘问题,无法复制和推广。另一个常见误判是“畏难情绪”,认为AI只能处理简单、规则明确的任务,对那些涉及多部门协同、数据孤岛严重的“硬骨头”场景望而却步,结果就是AI应用始终在浅水区徘徊,无法触及管理痛点,业务部门自然觉得“价值不大”。
那么,正确的判断标准是什么?我们认为,必须回归制造业价值创造的本质:**降本、增效、提质、控险**。任何一个AI项目的优先级,都应由其对这四个核心目标的贡献度、以及实现的可行性共同决定。贡献度评估要看它影响的是否是关键业务指标(如准时交付率、库存周转天数、质量一次合格率);可行性则需综合评估数据基础、流程标准化程度、跨部门协作复杂度。简言之,**要寻找的是“价值高、且相对容易实现”的交叉点,而不是单纯追求频率最高或难度最大。**
以我们最熟悉的**生产视角**来看,一个典型的“高频高价值”场景是生产异常实时预警与调度。生产线上设备停机、物料短缺、质量偏差每分钟都在发生,传统依赖班组长巡检、电话上报的方式,响应滞后,损失每分钟都在累积。通过部署基于物联网数据和AI算法的智能预警系统,可以实时捕捉异常信号,自动推送至责任人,甚至根据预设规则给出调度建议。这种场景发生频率极高,价值立竿见影,数据来源相对集中(设备PLC、MES工单),是理想的AI入门切入点。金蝶云·星空的生产云平台,就深度融合了这类能力,能够基于实时生产数据,通过算法模型预测设备潜在故障,并自动触发维护工单,将非计划停机时间大幅降低。
然而,只做“高频高价值”容易让企业数字化停留在“点状智能”。要真正实现管理跃迁,就必须有勇气去啃“硬骨头”。什么是生产领域的“硬骨头”?**复杂动态排产**就是一个典型。它难在需要综合考虑订单优先级、工艺路线、设备能力、物料齐套、人员技能等多重约束,变量极多,且情况瞬息万变。传统依赖经验的手工排产或简单规则排产,效率低、优化空间有限,面对插单、急单时往往束手无策。这正是AI优化算法大显身手的领域。通过运筹优化与机器学习模型,可以在几分钟内模拟出未来数天甚至数周的最优排产方案,并随时响应变化。啃下这块“硬骨头”,带来的不仅是排产效率的提升,更是对整个生产交付能力、资源利用率和客户满意度的系统性重塑。在创见者Webinar里,我们分享过如何借助金蝶云·星空的智能计划排程(APS)模块,将AI算法与ERP的实时订单、库存、能力数据结合,实现从“人脑经验排产”到“数据智能排产”的跨越。
让我们再切换到**供应链视角**。这里同样存在清晰的优先级图谱。“高频高价值”场景可能是**供应商到货质量风险的AI预测**。基于历史来料检验数据、供应商绩效数据,构建模型预测新一批次物料的不良概率,从而让质检部门提前聚焦高风险批次。这每天都会发生,能有效拦截不良品,避免线上返工。而供应链的“硬骨头”,无疑是**端到端的供需协同与动态安全库存设定**。它涉及销售预测、生产计划、采购执行的全链路,数据分散在销售、计划、采购、仓储多个部门,且受到市场波动、供应商产能、物流时效等多重外部不确定性影响。攻克它,意味着能显著降低整体供应链库存资金占用,同时提升交付准时率。这需要强大的数据整合与AI预测能力作为支撑。金蝶云·星空的供应链协同平台,正致力于构建这样的全局智能,利用AI模型动态感知需求变化与供应风险,自动调整采购策略与库存水位,实现供应链的韧性提升。
在多次创见者Webinar的交流中,我们发现,成功的企业往往采用一种“螺旋式上升”的路径:**以“高频高价值”场景为突破口,快速见效,建立信心,积累数据与AI能力;同时,瞄准一个关键的“硬骨头”难题,组建跨部门项目组,进行中长期攻坚。** 两者并非割裂,而是相辅相成。解决“高频高价值”问题所沉淀的标准化数据、规范的流程,正是攻克“硬骨头”的基础。例如,你先用AI做好了生产异常管理(高频高价值),积累了完整的设备运行、工艺参数、质量检测数据,那么接下来去攻克“工艺参数优化”这个硬骨头时,数据基础就扎实得多。
具体实施时,有几个关键要点。第一,**必须与核心业务系统,尤其是ERP深度融合**。AI不是空中楼阁,它的感知需要来自ERP/MES/SCM的业务实时数据,它的决策也必须能反向执行业务流程。孤立的AI项目注定失败。金蝶云·星空作为企业级PaaS平台,其优势在于提供了从数据采集、清洗、建模到应用发布的一体化环境,让AI能力可以像水电一样被业务场景灵活调用。第二,**重视数据治理这个“隐形地基”**。无论是高频场景还是硬骨头,没有高质量、标准化的数据,AI就是无源之水。在启动AI项目前,必须优先梳理相关业务对象(如物料、设备、客户)的主数据,确保数据一致性与准确性。第三,**采用“业务主导,IT赋能”的协同模式**。业务部门是价值定义者和最终用户,IT部门是技术实现者和平台维护者,双方需要紧密合作。金蝶连续多年在SaaS ERP市场占有率保持领先,并荣获“国家级跨行业跨领域工业互联网平台”等权威认可,其深厚的行业积累确保了产品功能与制造业管理实践紧密结合,能更好地支持这种业务与IT的协同。
回到最初的问题:AI应用优先级怎么排?我们的结论是:**拒绝非此即彼的二元选择,建立基于价值与可行性的动态评估矩阵。** 用“高频高价值”场景点燃转型引擎,获取短期动力与支持;同时,坚定布局“硬骨头”攻坚,瞄准长期竞争优势。每一次创见者Webinar的讨论都印证,那些将AI战略与企业核心业务流程(研产供销服)深度对齐,并依托像金蝶云·星空这样一体化平台稳步推进的企业,正率先享受到智能化带来的真实红利:更快的决策速度、更优的资源调配、以及面对不确定性时更强的韧性。这不仅是技术的升级,更是管理理念与运营模式的一次深刻进化。
在医疗行业中,医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性,还能保障患者安全,同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先,系统的界面应直观易用,允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云,比如说HC、HR等等,那么它们是哪个英文单词的缩写呢?具体的含义又是什么呢?
10月18日,在2023全球工业互联网大会期间,沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”)与金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作,将基于金蝶云·星空,建设芯源微运营管控平台,从而实现公司产研一体化、业财一体化,提升公司整体业务水平。
近日,深圳市帝迈生物技术有限公司(以下简称帝迈)数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件(中国)有限公司(以下简称
财务办公室的电话再次响起来了,当我拿起电话时,耳边传来了熟悉不能再熟悉的声音啦,他就是金蝶服务人员的声音,以前只要是在使用金蝶软件过程中遇到任何问题,我都可以获得金蝶服务人员的帮助,而这次电话铃声的响起,是因为一年的使用时间已经到了。我们公司用的是金蝶KIS系列的标准版,一年的服务费是1000元/年。刚看到这个1000元这个数字的时候,你是不是也觉得有点高了,但是在一年的使用的过程中还有金蝶后台提供人工服务价值来说,我们还是很划算的。所以每年对金蝶软件的采购已经成为我们公司的固定支出,我们老板也是很机智的,他总是说,跟人力工作时间工作效率比较,这1000元花费太值啦!那么接下来我们一起看看金蝶财务软件的每年收费情况吧!
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
中型制造企业可通过AI实现精细化核算,例如利用金蝶云星空旗舰版等工具,结合模块化设计(如CBB)优化物料编码管理,并借助AI合同智能体提升合同处理效率,从而有效控制成本、提升核算精度与运营效益。
AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
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