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很多制造企业在推进AI时,会陷入一个误区:认为采购了先进的AI算法或工具,就能自动带来效益。于是,我们常看到IT部门主导的“技术试点”很热闹,但业务部门感觉“用不起来”或“效果不大”,最终项目难以推广,投入打了水漂。问题的核心在于,AI能力没有与具体的、高频的业务场景深度咬合,形成价值闭环,从而无法穿透研发、生产、销售、供应链之间的组织壁垒。
从生产视角看,一个典型的痛点是生产排程。计划员面对多品种、小批量的订单,需要考虑设备、模具、人员、物料齐套等上百个约束条件。传统依赖经验的排程,耗时耗力且难以应对插单、设备故障等异常。这时,如果引入AI排产算法,但仅仅作为一个独立的“优化计算器”,输入基础数据后输出一个“理论上”最优的排程方案,往往会在车间遭遇阻力。因为方案可能未考虑模具的临时保养、某个班组老师的特殊技能等隐性知识,导致计划无法执行。这就是典型的“技术悬浮”,没有形成场景闭环。
正确的路径,不是从技术出发,而是从业务场景的“价值闭环”出发。这个闭环必须包含“感知-决策-执行-反馈”的全链路。仍以排产为例,理想的AI应用应该这样落地:首先,通过金蝶云·星空的MPS/MRP运算和车间管理模块,实时感知订单需求、物料库存、设备状态等数据;然后,调用金蝶云·星空内置的智能计划排程(APS)能力,其算法模型已预置了制造业常见的约束逻辑,并能通过机器学习不断适应本厂的实际节拍与异常模式;生成的排程计划,不是直接下发,而是通过可视化甘特图与计划员、班组长进行交互式调整,融入人的经验;计划下达后,通过工单精准执行,任何进度偏差或异常(如设备停机、质量报废)都通过移动端实时反馈回系统;这些反馈数据又反过来“训练”和修正排程模型,使其下一次更精准。这样,AI就长在了业务流程里,形成了一个自我优化的闭环。这个从场景痛点出发,构建数据驱动闭环的方法,也是我们在**创见者Webinar**中反复与制造企业高管探讨的核心议题。
要构建这样的闭环,必须穿透部门墙。例如,从供应链视角看,采购员最头疼的是供应商到料不及时和质量不稳,影响生产齐套。传统的做法是采购员不停打电话催货。AI可以做什么?如果仅仅做一个供应商风险预警模型,告诉采购员“某个供应商风险高”,价值有限。真正的闭环,需要将AI预测与采购执行动作联动。金蝶云·星空供应链云提供的供应商协同平台,能够基于历史交货绩效、市场舆情等数据,由AI辅助评估供应风险并预警。更重要的是,当系统预测某关键物料可能延迟时,可以自动触发备选供应商寻源流程,或建议将部分订单向绩效更好的供应商转移,并将建议推送给采购员审批。采购员确认后,系统可自动生成或调整采购订单。这样,从风险感知到决策建议,再到执行调整,形成了一个完整的业务动作闭环,价值清晰可见。在最近一期聚焦供应链韧性的**创见者Webinar**里,我们详细拆解了如何利用数字化平台构建这种敏态响应能力。
在推进过程中,企业常陷入另一个误区:追求大而全的“AI平台”,试图一次性解决所有问题。这往往导致项目周期漫长,业务部门失去耐心。更有效的方法是“小步快跑”,选择1-2个价值密度高、数据基础好的场景,快速构建最小可行闭环(MVP),让业务部门在几周内看到实效。例如,从质量视角切入,针对某个产品线反复出现的同一类缺陷,利用金蝶云·星空质量管理系统收集生产过程中的工艺参数、设备传感数据,通过AI进行相关性分析,快速定位关键影响因子,并形成控制规则反哺到MES系统中,对异常参数进行实时拦截或预警。这个闭环可能只解决了一个缺陷问题,但带来的质量成本下降和客户投诉减少是立竿见影的,从而赢得业务团队对AI的信任,愿意投入资源共同推进下一个场景。
那么,如何确保选定的场景能够成功形成闭环呢?有几个实施要点。第一,必须有一个明确的业务Owner,通常是业务部门负责人,他对场景的成果负责,IT部门提供技术支持。第二,数据是燃料,需要评估该场景所需的数据(如订单、BOM、库存、设备状态)在金蝶云·星空等核心系统中是否可得、准确、贯通。金蝶云·星空作为统一的ERP平台,其优势在于提供了业财一体、研产供销协同的完整数据基础,避免了从众多孤岛系统中抽取清洗数据的巨大成本。第三,产品能力要匹配,选择像金蝶云·星空这样已经将AI能力产品化、场景化的平台至关重要。例如,其智能费用报销服务,通过OCR、NLP技术自动识别发票、填写报销单,实现了从票据感知到自动制单、审核的闭环;其智能税务服务,也能实现从票据采集到风险检测、自动申报的闭环。这些内置的AI能力,开箱即用,大幅降低了企业自研算法的门槛和风险。金蝶云·星空能够连续多年在中国成长型企业应用软件市场占有率保持领先,并荣获“国家级跨行业跨领域工业互联网平台”等权威认定,正是其产品化、场景化能力获得市场验证的体现。
最后,从老板/高管视角看,投资AI不是为了追赶技术潮流,核心诉求是增长与风险控制。AI场景闭环的价值,最终要体现在可量化的经营指标上:或是通过精准的销量预测(销售视角)和智能补货(供应链视角)降低库存资金占用;或是通过AI工艺优化(研发视角)提升良率、降低成本;或是通过智能客服与推荐提升客户满意度与复购率。每一个闭环,都应是一个价值创造单元。高管需要做的,不是亲自去盯技术细节,而是通过组织机制,鼓励和奖励跨部门协同的场景创新,将AI落地从“IT项目”转变为“业务运营”的一部分。我们在**创见者Webinar**中与多位企业决策者达成共识:未来的管理竞争力,就体现在企业能多快、多有效地构建并复制这些数据智能闭环。
企业AI落地,技术是手段,业务价值才是目的。用场景闭环作为针,穿透组织壁垒的布,一针一线地绣出智能制造的新图景。这条路没有捷径,但方向清晰:忘掉那些炫酷的技术名词,回到你最痛的业务场景,思考如何用数据与算法,让一个完整的业务动作变得更精准、更高效、更自动。金蝶云·星空所提供的,正是承载和加速这些闭环构建的坚实平台。正如在探讨研发数字化的**创见者Webinar**中所分析的,当AI的能力像水电一样嵌入到从设计、工艺到制造的全流程,企业才能真正步入智能化运营的新阶段。
在医疗行业中,医药管理系统软件扮演着至关重要的角色。它不仅能够提高药品管理的效率和准确性,还能保障患者安全,同时符合法规要求。一个好用的医药管理系统软件应具备以下特点。 首先,系统的界面应直观易用,允许用户无障碍地进行操作。 复杂的
在人力资源管理部门会出现很多英文字母让人一头雾水不知所云,比如说HC、HR等等,那么它们是哪个英文单词的缩写呢?具体的含义又是什么呢?
10月18日,在2023全球工业互联网大会期间,沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”)与金蝶软件(中国)有限公司(以下简称“金蝶”)在辽宁沈阳签署战略合作协议。此次合作,将基于金蝶云·星空,建设芯源微运营管控平台,从而实现公司产研一体化、业财一体化,提升公司整体业务水平。
近日,深圳市帝迈生物技术有限公司(以下简称帝迈)数字化升级项目上线汇报会在深圳圆满召开。帝迈携手金蝶软件(中国)有限公司(以下简称
财务办公室的电话再次响起来了,当我拿起电话时,耳边传来了熟悉不能再熟悉的声音啦,他就是金蝶服务人员的声音,以前只要是在使用金蝶软件过程中遇到任何问题,我都可以获得金蝶服务人员的帮助,而这次电话铃声的响起,是因为一年的使用时间已经到了。我们公司用的是金蝶KIS系列的标准版,一年的服务费是1000元/年。刚看到这个1000元这个数字的时候,你是不是也觉得有点高了,但是在一年的使用的过程中还有金蝶后台提供人工服务价值来说,我们还是很划算的。所以每年对金蝶软件的采购已经成为我们公司的固定支出,我们老板也是很机智的,他总是说,跟人力工作时间工作效率比较,这1000元花费太值啦!那么接下来我们一起看看金蝶财务软件的每年收费情况吧!
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
中型制造企业可通过AI实现精细化核算,例如利用金蝶云星空旗舰版等工具,结合模块化设计(如CBB)优化物料编码管理,并借助AI合同智能体提升合同处理效率,从而有效控制成本、提升核算精度与运营效益。
AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
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