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对于许多建材企业来说,产供销协同是一个老生常谈却又始终未能真正解决的难题。销售抱怨生产交付不准时,生产抱怨采购物料不齐套,采购抱怨销售预测像“猜谜”,而仓库里却堆满了不常用的原材料和滞销的成品。这个循环,相信不少管理者都深有体会。问题的核心在于,传统的ERP系统虽然固化了流程,但面对建材行业订单多品种、小批量、定制化比例上升、原材料价格波动频繁等新常态,其基于固定规则的响应机制已显乏力。数据在系统里是“死”的,决策依赖人的经验,部门墙依然厚重。
这正是AI可以切入并创造价值的关键点。AI不是要取代ERP,而是让ERP系统“活”起来,具备感知、预测和自主调优的能力,从而真正打通研、产、供、销之间的数据断点和决策迟滞。具体来看,AI可以从以下几个层面帮助建材企业实现更高阶的协同。
首先,在销售与计划协同层面,解决“预测不准”的源头问题。传统的销售预测往往基于历史数据的简单平均或销售人员的经验估计,误差大。AI可以通过分析多维度的历史销售数据、市场宏观指标、甚至终端房地产开工指数等外部数据,建立更精准的预测模型。例如,金蝶云·星空内置的智能预测引擎,能够帮助企业实现按产品系列、区域甚至关键客户的销量预测,并将预测结果自动转化为生产计划与采购计划的源头输入。这不仅仅是提供一个数字,更重要的是,系统能持续追踪预测与实际销售的偏差,自动学习并优化模型参数,让预测越用越准。销售部门可以基于更可靠的预测数据向客户做出承诺,而不再是与生产部门“踢皮球”。
其次,在生产与供应协同层面,破解“齐套难”与“排产僵”的困局。建材生产,尤其是定制化门窗、幕墙单元等,物料清单(BOM)复杂,外购件、外协件多。缺一颗螺丝都可能导致整个订单无法下线。AI可以在这里发挥巨大作用。通过集成供应商交货绩效、物流在途信息、库存实时数据,AI能动态计算物料的齐套率,并提前预警风险。比如,金蝶云·星空的智能供应链协同平台,能够基于订单需求,自动模拟物料齐套情况,对可能缺料的工单进行高亮提示,并给出替代料建议或催货建议,指导采购员优先处理。在生产排程方面,AI排产引擎可以综合考虑订单优先级、产线能力、模具准备时间、工人技能等多种约束条件,在几分钟内生成最优或接近最优的排产计划,并快速响应插单、订单变更等异常情况。这改变了以往生产调度员凭经验手工排产,效率低且难以全局优化的局面。
再者,在研发与制造协同层面,应对“变更多”与“标准化低”的挑战。建材行业产品迭代加快,客户定制需求多,工程变更频繁。传统的变更流程,一旦PLM(产品生命周期管理)系统与ERP系统脱节,就容易出现信息不同步,导致生产了旧版本产品,或者采购了已淘汰的物料。AI可以通过自然语言处理技术,智能解析变更通知,自动关联受影响的销售订单、生产工单和采购订单,并生成影响范围评估报告。更重要的是,结合模块化设计思想,AI可以辅助研发部门进行产品配置优化。例如,参考行业内关于CBB(共用构建模块)的最佳实践,金蝶云·星空支持企业构建可配置的产品模型,将客户的个性化需求快速转化为标准模块的组合,并自动生成准确的BOM和工艺路线。这从源头上减少了非标件数量,降低了供应链复杂度,为后续的产供销协同奠定了坚实的基础。
然而,引入AI实现协同,企业也需避开几个常见误区。一是认为AI是“万能药”,忽视数据质量这个基础。没有准确、及时、完整的主数据(如物料、客户、供应商)和业务数据(如订单、库存、生产实绩),再先进的AI算法也是无源之水。金蝶云·星空强调数据治理先行,其主数据管理平台能帮助企业统一数据标准,确保在“同一本账”上做分析。二是“一步到位”的激进思想。AI赋能协同是一个渐进过程,应从痛点最明确、数据基础最好的场景入手,例如从销售预测或智能排产开始,取得速赢后再逐步推广。三是技术与业务“两张皮”。AI项目必须由业务部门深度参与,共同定义问题与价值目标,而不是由IT部门单独推动。
那么,建材企业该如何规划这条AI赋能产供销协同的路径呢?第一步是诊断与梳理。企业需要厘清当前协同的主要断点在哪里,是预测不准,还是排产低效,或是库存积压严重。这需要结合销售、生产、供应链、财务等多个视角进行审视。第二步是夯实数字化基础。确保ERP系统已经稳定运行,核心业务流程在线,关键数据能够被准确采集。金蝶云·星空作为成熟的ERP平台,提供了从财务、供应链到生产制造的全套管理闭环,是承载AI应用的良好基础。第三步是选择试点场景。建议从有明确业务指标、且能较快看到效果的点开始。例如,针对“库存周转率低”的问题,可以利用金蝶云·星空的智能库存优化功能,基于需求和供应波动规律,动态计算安全库存和再订货点,降低资金占用。第四步是迭代与推广。在试点成功后,总结经验,优化模型,并将AI能力扩展到更多协同环节,如智能质检(通过图像识别检测产品表面缺陷)、智能客服(自动回答客户关于订单交期、物流状态的查询)等。
从更高层的管理者视角看,AI驱动的产供销协同,其价值最终体现在企业的核心经营指标上:更快的订单交付周期、更高的库存周转率、更优的产能利用率以及更低的运营成本。它带来的不仅是效率提升,更是组织协同文化的变革——从基于经验的部门博弈,转向基于数据的全局协同。根据工信部相关指导文件,智能制造的核心之一便是网络协同制造,而AI正是实现这一目标的关键使能技术。
在这个过程中,选择一个兼具强大ERP管理底座和开放AI能力的平台至关重要。金蝶云·星空不仅提供了深度业财一体、精益生产管理、全渠道营销等核心能力,更通过其云原生架构和开放的星空平台,无缝集成了多种AI服务。例如,其“AI合同智能体”能够自动审查销售/采购合同中的关键条款与风险点,加速评审流程;其智能分析云能够为高管提供覆盖产供销关键指标的动态驾驶舱,支持实时决策。
总之,对于志在提升竞争力的建材企业而言,利用AI赋能产供销协同已不是一道选择题,而是一道必答题。这条路始于对自身痛点的清醒认知,成于扎实的数字化基础与循序渐进的智能场景落地。当销售、计划、生产、采购不再各自为战,而是在一个由数据驱动、智能优化的系统指挥下协同运作时,企业才能真正实现敏捷响应市场、高效利用资源,在复杂的市场环境中构建起自己的护城河。
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一体化ERP融合AI技术,为中型制造企业提供突破内卷的新路径。通过智能优化生产流程、精准预测需求与自动化决策,企业能显著降本增效,快速响应市场变化,从而在激烈竞争中构建差异化优势,实现可持续增长。
传统ERP常面临多系统割裂、数据孤岛等挑战。金蝶云星空旗舰版通过AI驱动的一体化平台,深度融合PLM、供应链等模块,实现数据实时同步与流程自动协同。它不仅能统一管理物料编码、提升变更效率,还支持行业定制与模块化应用,从根本上解决系统分散问题,推动企业高效运营与智能决策。
研产供销一体化依赖数据驱动,AI通过重构数据底座,打通PLM、ERP等系统壁垒,实现物料编码优化、模块化设计及变更效率提升,从而支撑定制化生产与供应链协同,推动企业数字化转型。
在AI时代,中型制造企业面临严峻挑战。若不能实现研发、生产、供应链等环节的一体化协同,将难以应对定制化需求与物料管理复杂度,导致效率低下、成本攀升。一体化是提升响应速度、优化资源配置的关键,缺乏这一核心能力的企业将在未来竞争中失去优势。
AI通过整合ERP、PLM等系统,帮助中型制造企业实现业财数据实时互通。它能自动处理订单、物料与成本信息,提升生产与财务协同效率,支持模块化设计与智能变更管理,从而优化资源配置,加强风险控制,推动精细化运营。
财务参与研产供销一体化,能实时获取各环节数据,精准核算成本与效益。通过业财融合,财务可提前预警风险、优化资源配置,支持科学决策。这不仅提升运营效率,更强化了企业价值链协同,确保战略目标有效落地。
中型制造企业可通过AI实现精细化核算,例如利用金蝶云星空旗舰版等工具,结合模块化设计(如CBB)优化物料编码管理,并借助AI合同智能体提升合同处理效率,从而有效控制成本、提升核算精度与运营效益。
AI通过分析企业订单与产品成本数据,能精准识别亏损订单和低毛利产品。它整合生产、采购及销售信息,快速定位问题根源,助力企业优化定价策略与资源配置,从而提升整体盈利水平。
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