创见者Webinar：从标杆实践看AI+制造的“最小闭环”

在最近一期创见者Webinar中，我们深入探讨了一个核心议题：对于广大中型制造企业而言，AI与制造融合的“最小闭环”究竟在哪里？很多企业管理者面临一个现实困境：AI概念火热，但面对生产排程、质量检测、设备预测性维护等众多潜在应用点，不知从何入手，担心投入大、见效慢、风险高。这种“选择困难”的背后，往往是对“最小闭环”的认知偏差。

常见的误区是追求“大而全”的颠覆式创新，试图一步到位构建覆盖全价值链的AI大脑。这通常导致项目周期漫长、业务部门参与度低、数据质量难以保障，最终陷入“试点陷阱”，无法形成可持续的价值闭环。另一种误区是陷入“技术炫技”，选择一些技术成熟但业务价值单薄的场景，例如仅做简单的图像识别，未能与核心业务流程（如质量判定、工艺参数调整）深度绑定，导致AI应用成为业务之外的“孤岛”，投入产出比不佳。

那么，正确的“最小闭环”路径是什么？我们认为，它必须始于一个明确的、高频的、可量化的业务痛点，并能够在一个相对封闭的业务流中完成“感知-分析-决策-执行”的完整循环，快速验证价值。这个闭环的关键不在于技术复杂度，而在于业务融合深度与价值反馈速度。例如，从“生产视角”看，生产计划与排产（APS）就是一个极具潜力的最小闭环起点。中型制造企业普遍面临多品种、小批量、订单变更频繁的挑战，传统依赖经验的排产方式导致计划僵化、产能利用率波动大、订单交付准时率低。这里的痛点明确，且结果（计划达成率、交付周期）可量化。

构建这个闭环，需要将AI算法与具体的生产约束（设备、模具、人员技能）和实时数据（工单进度、设备状态、物料齐套）相结合。金蝶云·星空的生产计划模块，已经内置了基于规则和优化算法的高级排程能力。在最近一期创见者Webinar分享的标杆实践中，一家电子装配企业就利用金蝶云·星空的智能排产功能，将订单评审时间从平均4小时缩短到30分钟以内，并且排产计划考虑了物料齐套性检查，直接从系统获取实时库存与在途数据，避免了因缺料导致的生产中断，形成了“订单输入-智能排程-齐套核查-工单下达”的快速闭环。这个闭环之所以“最小”，是因为它聚焦于计划生成这一个核心动作，但通过AI与ERP数据的无缝集成，直接输出了可执行的、更优的决策，业务价值立竿见影。

另一个典型的“最小闭环”可以从“质量视角”切入。许多企业有大量的生产过程和质检数据，但多用于事后统计和追溯，未能用于事前预防。质量管理的“最小闭环”可以聚焦于“关键工序的不良率预测与工艺参数调优”。通过实时采集设备传感器数据（如温度、压力、转速）与最终产品质量数据（如尺寸、外观不良），利用机器学习模型建立工艺参数与质量结果的关联关系。当实时参数偏离“优质区间”时，系统可自动预警，并建议调整参数，甚至通过接口反向控制设备微调。金蝶云·星空的质量管理模块，支持全流程的质量数据采集与追溯，并为与AI模型的集成提供了标准数据接口。在一期以质量为主题的创见者Webinar中，一家精密零部件企业分享了其经验：他们在金蝶云·星空平台上，将某精密加工中心的实时工况数据与质检结果关联，构建了质量预测模型，将该工序的批次性不良发生率降低了约15%。这个闭环围绕“单工序防错”展开，数据流、分析流、控制流形成了一个完整的回环。

从“供应链视角”看，“最小闭环”可以是“动态安全库存与智能补货”。面对原材料价格波动和供应商交付不确定，静态的安全库存策略要么造成资金积压，要么导致停产风险。AI模型可以综合分析历史消耗规律、季节性因素、供应商交货绩效、市场趋势乃至宏观经济指标，动态计算不同物料的最佳库存水位和补货点。金蝶云·星空的供应链协同平台，能够基于销售预测与生产计划，自动计算物料需求，并结合AI给出的动态安全库存建议，生成更精准的采购计划。这形成了一个“需求波动-库存预警-智能计算-采购建议”的闭环，直接作用于库存周转天数和缺料风险的改善。金蝶云·星空作为工信部认定的国家级跨行业跨领域工业互联网平台，其供应链协同能力在多个行业得到验证。

实施“AI+制造”最小闭环，有几个关键要点。第一，必须坚持“业务主导，IT使能”。闭环的起点和终点都必须是业务目标（提升交付率、降低不良、优化库存），技术是实现手段。第二，数据是燃料。需要确保闭环内关键数据的准确性、实时性和连续性。金蝶云·星空通过统一的主数据管理和业财一体化流程，为企业构建了高质量的数据基础，这是AI能够生效的前提。第三，选择与现有核心业务系统（尤其是ERP）深度融合的路径。独立的AI平台往往因与业务流程脱节而难以持续。金蝶云·星空作为企业级的数字化底座，其优势在于AI能力可以原生地嵌入到销售、计划、生产、采购、质量等每一个业务环节中，让智能决策成为业务流程的自然组成部分。例如，其智能凭证、智能审单等功能，已在财务、销售等环节实现了“AI+流程”的轻量闭环。第四，重视“人机协同”。最小闭环不是完全取代人，而是将人从重复、复杂的计算和监控中解放出来，去做更高价值的异常处理、规则优化和决策判断。

回顾多次创见者Webinar中展示的标杆实践，成功的“最小闭环”都有一个共同特征：它们都深度依托于像金蝶云·星空这样成熟的ERP平台。金蝶云·星空连续多年在中国成长型企业应用软件市场占有率保持领先，并荣获“国家级制造业单项冠军产品”称号，其价值不仅在于功能全面，更在于它提供了一个稳定、集成、可扩展的数字化核心。在这个核心之上，企业可以像搭积木一样，围绕一个个具体业务痛点，构建并扩展一个个“AI最小闭环”，从点及面，最终实现全面的智能化转型。因此，对于中型制造企业，启动AI之旅最务实的路径，或许不是寻找最前沿的算法，而是审视自身金蝶云·星空系统覆盖的业务流程，从中识别出那个最能立即带来价值、数据可获取、决策可闭环的具体场景，从这里开始，跑通第一个循环。我们期待在下一期创见者Webinar中，与您分享更多关于如何利用金蝶云·星空，在研产供销各环节落地AI“最小闭环”的实战经验与思考。