金蝶 x 装备制造业解决方案系列：Vol.1研制一体化解决方案

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业，是产业转型升级的引擎。大力培育和发展高端装备制造业，提升我国产业核心竞争力，对我国实现由制造大国向制造强国转变具有重要战略意义。

在此背景下，装备制造业数字化转型是赋能行业健康、快速发展的必由之路。

作为国内领先的数字化转型解决方案服务商之一，金蝶30年来始终为中国装备制造企业数字化转型发展提供助力。

【金蝶 X 装备制造业解决方案系列】将针对装备制造业不同业务场景的数字化难点，讲述金蝶针对性解决方案及落地案例，为装备制造企业提供一条可参考的数字化转型路径，以点带面，助力装备制造业整体数字化水平提升。

Vol.1 装备制造业研制一体化解决方案

装备制造业一直有着“大笨粗”的形象，产品和订单一般具有小批量、多品种、需求结构和工艺复杂、按需设计、设计变更频繁等特点。

随着装备制造企业逐步由以产品为中心向以客户为中心转型，产品也从向客户提供标准化通用装备产品向提供多样化、定制化装备产品和一体化服务转变。

研制一体化业务痛点

1、按需设计结构复杂且设计效率较低

装备产品需求与结构复杂多变，产品个性化强，配置需求多，BOM结构和工艺路线多样化，系列通用标准化库建设缺失，导致产品设计周期长，设计成本不可控。

2、设计变更频繁

面对复杂多变、个性化定制强的客户需求，大部分企业采用边设计、边采购、边生产业务模式，由于设计过程中变更频繁，变更控制难，导致设计与制造协同困难。

3、BOM对业务指导能力弱

目前设计BOM、工艺数据到制造BOM、工艺数据快速转换困难，无法有效指导采购、生产、物流、质量等多业务领域的需求与管控。

4、研发质量改善缺乏手段和数据支撑

生产和服务执行过程的数据无法及时反馈到研发环节，导致研发和生产数据未形成管理闭环，无法快速反哺研发改善和产品工艺优化，及时规避产品质量风险，合理控制产品成本。

5、协同化研发平台较少对业务形成支撑

装备产品由于其复杂性，涉及内外部多单位网络化协同研发，包括研发与制造部门的协同、研发与质量部门的协同、研发部门与客户的联合协同、研发与供应商的联合协同等，由于缺乏跨组织的一体化的研发协同平台，导致数据无法及时共享与无法有效掌控研发周期。

金蝶研制一体化解决方案

结合装备制造业的业务特点，金蝶基于新一代数字化平台及行业最佳管理实践，提出以数据驱动的覆盖产品全生命周期的研发数字化管理平台解决方案，基于装备行业个性定制的特性，通过构建客户交互平台，快速响应客户需求及变化，促进供需精准匹配，实现敏捷开发、柔性制造及精准交付。

在设计方面，通过运用云计算、数据孪生等数字化技术，将研发设计过程进行数字化、可视化，整合供需双方设计资源，推进方案落地。如下图示：

                       金蝶数字化研发管理平台                         

金蝶数字化研发基于数据驱动、内外互联、业务互通的核心思想，实现从需求评审、产品规划、项目管理、设计管理、设计质量、试验管理、技术评审、工程变更、产品数据和工程知识等各环节的管理升级，打造装备制造企业数字化研发的核心能力：

1、面向需求个性化定制能力

通过大数据、云计算、AI的数字化技术，实现精准预测、分析市场及客户需求，精准建立客户需求模型，并且形成模块化，实现客户的按需选配，进而敏捷响应客户定制化需求。

2、数据驱动一体化设计能力

通过设计标准化、规范化、模块化提升产品数据、BOM、工艺数据的精准，推动产品工程变更联动的联动响应处理，同时基于产品数据与设计过程信息的挖掘、分析和机器学习，形成可复用的工程知识并不断优化迭代，以缩短产品研发周期。

3、多视图BOM业务支撑能力

通过研发各阶段xBOM（例：订单BOM、设计EBOM、工艺PBOM、制造MBOM、服务SBOM等）的清晰定义与衔接协同，实现产品结构化配置与快速转换。

4、基于模型数字孪生能力

通过与CAD\CAM\SW等设计软件的紧密集成，实现基于模型的产品信息定义和系统工程信息的聚合，形成数字孪生体，以指导装备产品的可制造性优化、维保过程优化。

装备制造企业通过研制一体化解决方案可快速建立面向数字化的研发管理体系，加快研发管理数字化转型与升级，推动装备制造企业从数字化产品走向产品生态，从注重内部经营管理到关注整个产业链生态。

研制一体化标杆案例

#项目背景及痛点： 

中车株机是中国中车旗下核心子公司，湖南千亿轨道交通产业集群的龙头企业，全球最大的电力机车研制基地，城轨车辆国产化定点企业。

中车株机属于典型的大型装备制造企业，其轨道交通产品以客户定制为主，企业为了快速响应客户需求，采用边研、边采、边产的设计制造生产模式，基于这种生产模式下，对企业在设计过程与制造过程协同两个方面都提出了很高的要求，因此企业需要找到一个符合设计制造协同模式的数字化管理系统帮助企业打通设计与制造两端的信息流和业务流。 

#金蝶服务内容： 

构建研产深度集成的一体化平台，将PLM、CAPP与ERP、MES系统深度集成，通过设计信息与制造信息、设计业务与制造业务一体贯通，实现研发与制造业务的高效协同；构建多视图的系统应用，涵盖从设计BOM、工艺BOM、制造BOM、工位BOM、采购BOM、成本BOM的一体化多维BOM管理体系；构建研发项目管理平台，打通从立项，设计，变更，交付，服务的全业务过程，搭建设计制造一体的协同体系，实现对研发项目任务，进度，成本实时洞察。 

#应用价值：l

1、提升产品数据研产一致性：通过将PLM与ERP集成，实现BOM资料从设计到采购、制造的一致性管理l

2、提升产品数据对业务支撑能力：通过多视图BOM管理，满足各业务环节管理需求l

3、提升设计变更快速应变能力：通过研产协同，实现基于数据驱动的设计变更发起、评估、处理、关闭的一体化闭环管理

金蝶成立30年来，作为全球知名的企业管理云SaaS公司，已经为超过740万家企业和政府组织提供管理产品及服务，构建EBC（Enterprise Business Capability）企业业务能力。未来，金蝶将持续发挥在工业行业数字化的经验与技术，为推进新型工业化，建设制造强国、网络强国提供更坚实支撑，为中国式现代化增添新活力！