装备制造行业工业机械及设备企业东莞爱玛数控：金蝶AI星空助力库存准确率达 99%

## 装备制造-工业机械及设备企业的数字化升级需求

公司 2002 年在东莞创立，初始聚焦鞋类三维设计，后通过数字化革新实现传统工序自动化升级，研发出四刀头机型等领先产品，产能较常规机型提升 1.6-1.8 倍。现有员工约 300 人，年营收 4 亿 +，2025 年上半年出口增长 98.47%，海外市场占比超 75%，在越南、印尼、柬埔寨设立直营服务中心，产品覆盖全球 40 + 国家，致力于 2025 年营收突破 5 亿元，拓展新应用品类获取市场增量。企业官网为 www.emmagroup.com.cn。

专注于智能裁切设备研发、生产与销售，提供高精度、高效率的智能裁切解决方案，广泛服务于皮具、手袋箱包、软体家具、汽车座椅及内饰等多个行业，为全球 350 + 世界级皮革制品生产商提供工业 4.0 时代智能裁切技术支持。

## 经营管理中的核心挑战

作为国家级专精特新 “重点小巨人” 企业，爱玛数控在全球化布局与高速发展过程中，面临内外部双重挑战，传统管理模式与信息系统难以适配 “出海” 战略与非标设备行业特性，核心痛点如下：。

数据孤岛林立，跨部门协作低效：原信息系统仅覆盖进销存功能，定制化、小批量生产需研产采销高频协同，但依赖人工数据统计，且 “重制度轻流程”，缺乏有效协作规则，内部沟通壁垒严重，客户需求响应能力不足。

售后服务滞后，客户体验不佳：传统手工操作模式下，售后人员需耗时收集设备 BOM、材质详情、加工工艺等信息才能制定方案，服务响应时间长达 2-3 天；无法主动预见设备问题，被动服务模式导致客户满意度偏低。

定制化与标准化失衡，成本管控困难：高度定制化模式增加设计与生产复杂性，缺乏标准化流程，导致产品质量不稳定、研发与生产成本高昂；库存管理难度大，易出现积压或短缺，影响资金周转与生产效率。

供应链透明度低，响应速度不足：传统供应链管理中各环节信息割裂，无法实时掌握库存、生产进度等关键数据，供应链响应效率低；运营成本高企，压缩利润空间，难以支撑海外市场拓展需求。

## 一体化方案打通业务全流程

金蝶围绕东莞爱玛数控的业务特点，构建覆盖关键业务环节的一体化数字化方案，推动数据、流程和系统协同。

## 核心应用场景

## 为什么选择金蝶

在数字化转型选型过程中，爱玛数控综合考量装备制造行业适配性、全球化协同能力、非标定制化解决方案实力及系统扩展性后，最终选择金蝶AI星空作为核心数字化平台。

爱玛数控 CEO 王颢霖表示：“我们的核心诉求是通过数字化实现‘快’响应与‘优’服务，支撑企业出海战略。金蝶AI星空不仅能覆盖研产供销财全业务链，更能针对非标设备行业特性与全球化运营需求，提供流程固化、售后移动化、产品配置化、供应链协同等定制化功能，其 SaaS 化部署与多组织协同能力，完美匹配我们全球服务网络的管理需求，助力我们打造具有全球竞争力的产品与服务。”。

## 数字化转型价值

- 自金蝶AI星空系统上线以来，爱玛数控数字化转型成效显著，10 大核心业务场景实现数字化覆盖，部分达到 L3 级，为 “扬帆出海” 战略提供强大支撑，核心价值成果如下：

- 交付能力大幅提升：通过流程标准化与产品配置化，订单交付周期降低 10%，生产工艺全程可追溯，有效支撑全球 40 + 国家的订单交付需求，出口业务实现近翻倍增长。

- 服务口碑持续优化：移动化售后管理与 SN 码溯源体系落地，服务响应时间从 2-3 天提升至 4 小时内，客户满意度显著提高；主动预警与关怀模式，强化品牌忠诚度，助力海外市场拓展。

- 运营效率与成本管控双突破：计划及运营效率提升 50%，彻底摆脱人工数据统计依赖；采购成本降低 7%，库存准确率达 99%，单台设备成本核算更精准，成本结构持续优化，盈利水平显著提升。

- 全球化协同能力显著增强：统一数字化平台覆盖全球服务网络，实现总部与海外服务中心、供应商、客户的高效协同，配件调度、订单跟进、售后支持更便捷，为海外市场占比超 75% 的业务格局提供坚实保障。

## 客户感言

爱玛数控 CEO 王颢霖表示：“随着企业快速发展产生的一系列管理需求，现有系统无法满足企业需求，爱玛走上了信息化建设的道路。借助金蝶AI星空系统，我们实现生产过程的溯源追踪，提高了工作效率，并做到业务财务一体化，实现各业务部门信息共享，提升了财务数据的准确性，优化了流程体系，持续精进数字化建设，推动了我们公司企业战略管理水平的发展。